[发明专利]一种提高环己烯转化率的方法和系统

说明书

本发明提供了一种提高环己烯转化率的方法和系统，主要包括水合工序和连续的催化剂再生工序，其中环己醇反应器，最佳搅拌转速为33～38r/min，采用高纯水代替脱盐水。连续的催化剂再生工序中的催化剂再生罐、催化剂洗涤罐均为平推流式罐体，罐体内部中空，罐体倾斜20°，进行自流操作，通过控制搅拌速率，促进环己烯的转化率，通过以上措施，使环己烯转化率由7％～9％，提高到11％～12％，减少了运行中所需催化剂单耗量和再生周期。

技术领域：

本发明属于有机化工合成领域，涉及一种提高环己烯转化率的方法和系统。

背景技术：

环己烯和水在沸石分子筛催化剂的作用下，生成环己醇，反应方程式如下：

C₆H₁₀+H₂O→C₆H₁₁OH

环己烯 水 环己醇

此反应称作水合反应。

环己醇是生产己二酸、己内酰胺及医药、涂料、染料等重要化工产品的中间原料，工业上，采用环己烯水合生产环己醇。对于环己烯水合反应,搅拌器转速过高,容易导致沉降部分离界面过高,造成水合催化剂流失；搅拌器转速过低，环己烯转化率低。目前催化剂失活后，需要依靠人工将催化剂卸出，催化剂再生均采用间歇式，再生周期长，环己烯转化率低，仅为7％-9％。大量的环己烯需要分离、回收利用，不仅浪费大量的能量，同时制约着环己醇水合反应器、环己烯分离塔的生产能力。

发明内容：

为了解决现有技术的不足，本发明的目的之一是提供一种提高环己烯转化率的方法。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种提高环己烯转化率的方法，主要包括水合工序和连续的催化剂再生工序。

步骤1、水合工序，水和环己烯加入到带搅拌的水解反应器，在120℃，反应压力为0.50MPa下反应，完成后，通过管道进入下一工序。

步骤2、连续的催化剂再生工序主要包括①闪蒸：水和催化剂(催化剂浆料)进入催化剂闪蒸罐，表面的油(主要成分为环己烯)被降压闪蒸分离出来，分离回收环己烯，油分离的损失以等量的高纯水补充。②再生：闪蒸后，进入催化剂再生罐，同时，双氧水从双氧水储罐加入到催化剂再生罐，将催化剂浆料中油(主要成分环己醇)进一步氧化成有机酸(主要成分环己酸)。③洗涤：再生后的催化剂浆料送往催化剂洗涤罐，加入高纯水洗涤。洗涤后送至再生催化剂过滤器，过滤掉环己醇催化剂浆料中的母液，然后再次进入催化剂过滤器，循环至洗涤合格，催化剂再生完成。④返料：再生后的催化剂送回环己醇反应器，如此循环往复，实现催化剂的闪蒸、再生、洗涤、返料。

进一步的，步骤1所述的水为高纯水，方法为用高纯氮脱除脱盐水中溶解的微量氧气，防止环己烯氧化物的形成，高纯水含氧量≤7ug/l。

进一步的，步骤1所述的水解反应器，最佳搅拌转速为33～38r/min，通过控制搅拌速率，促进环己烯的转化率。

进一步的,步骤2，②再生，所述的催化剂再生罐操作压力0.2～0.4Mpa，操作温度100℃～150℃，双氧水加入速率为200～300kg/h。

进一步的，步骤2，③洗涤，所述的催化剂洗涤罐，高纯水加入速率为1t/h；洗涤条件为，洗涤至PH至4～5时，结束洗涤。

本发明的目的之二是提供一种提高环己烯转化率的系统。

该系统包括环己醇反应器、催化剂闪蒸罐、催化剂再生罐、催化剂洗涤罐、再生催化剂过滤器、再生催化剂储罐、催化剂储罐、双氧水储罐。