[发明专利]聚苯硫醚生产中高浓度有机废液的回收利用方法在审
| 申请号: | 201811248334.5 | 申请日: | 2018-10-25 |
| 公开(公告)号: | CN109399851A | 公开(公告)日: | 2019-03-01 |
| 发明(设计)人: | 陈洪;谢濠江;尹健 | 申请(专利权)人: | 宜宾天原集团股份有限公司 |
| 主分类号: | C02F9/10 | 分类号: | C02F9/10;C08G75/0281;C02F101/30;C02F103/38 |
| 代理公司: | 成都泰合道知识产权代理有限公司 51231 | 代理人: | 周宇杰 |
| 地址: | 644004 四川省宜宾*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 聚苯硫醚 萃取剂 萃余液 高浓度有机废液 催化湿式氧化 回收利用 氧化液 萃取 预处理 小分子化合物 离子膜电解 有机物氧化 催化氧化 固液分离 合成单元 精馏分离 氯碱工艺 氯碱生产 溶剂分离 生产原料 有机废液 预处理液 萃取工序 低聚物 悬浮物 萃取液 精馏 去除 生产 返回 | ||
1.聚苯硫醚生产中高浓度有机废液的回收利用方法,包括以下步骤:
A、预处理:收集聚苯硫醚生产过程中所产生的含NMP溶剂的高浓度有机废液,加碱调节有机废液pH>7,固液分离去除有机废液中的低聚物和悬浮物,得到预处理液;
B、萃取:向预处理液中加入萃取剂萃取其中的NMP溶剂,得到萃取液和萃余液;
C、精馏:对萃取液进行精馏从而分离萃取剂和NMP溶剂,分离出的萃取剂返回萃取工序使用,分离出的NMP溶剂送聚苯硫醚合成单元使用;
D、催化氧化:加酸调节萃余液的pH至1~5,加入复合催化剂采用催化湿式氧化方法对萃余液进行充分氧化处理,得到氧化液;
E、氧化液通过离子交换树脂塔分离复合催化剂和盐水,分离出的复合催化剂通过再生后返回氧化系统使用,分离出的盐水送氯碱生产工艺的离子膜电解系统作为氯碱生产原料使用。
2.根据权利要求1所述的聚苯硫醚生产中高浓度有机废液的回收利用方法,其特征在于:步骤D所述的复合催化剂选用过渡金属Cu、Fe、Mn、Co、V、Mo、Ni、Sn以及它们对应的氧化物中的一种或任意几种作为主要活性成分,并与稀土元素和/或稀土元素的氧化物联合负载在催化剂载体上组成。
3.根据权利要求2所述的聚苯硫醚生产中高浓度有机废液的回收利用方法,其特征在于:步骤D所述的复合催化剂选用过渡金属Cu和/或CuO作为主要活性成分。
4.根据权利要求2所述的聚苯硫醚生产中高浓度有机废液的回收利用方法,其特征在于:步骤D所述的复合催化剂选用CuO与Ce2O3组成的复合催化剂。
5.根据权利要求2所述的聚苯硫醚生产中高浓度有机废液的回收利用方法,其特征在于:步骤D的催化湿式氧化条件为:温度125~320℃,压强P>0.5MPa。
6.根据权利要求5所述的聚苯硫醚生产中高浓度有机废液的回收利用方法,其特征在于:步骤D的催化氧化的压强P≥催化氧化工况实际温度下的饱和蒸气压。
7.根据权利要求1~6中任一权利要求所述的聚苯硫醚生产中高浓度有机废液的回收利用方法,其特征在于:所述萃取剂选自苯、甲苯、二甲苯、氯苯、二氯苯、三氯苯中的任意一种。
8.根据权利要求1~6中任一权利要求所述的聚苯硫醚生产中高浓度有机废液的回收利用方法,其特征在于:所述萃取剂为对二氯苯。
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