[发明专利]无线充电底座的加工方法

说明书

本发明提供一种无线充电底座的加工方法，包括如下步骤：1)提供一原料板材；2)对原料板材进行冲压，以得到筒状结构，筒状结构包括底座部及与底座部一体连接的侧壁部；3)采用车床加工工艺对筒状结构进行加工，以去除筒状结构的侧壁部；4)采用计算机数字控制机床加工工艺对步骤3)所得到的结构进行加工，以得到无线充电底座。本发明的无线充电底座的加工方法可以大大减小无线充电底座的加工时间，显著提高生产效率，从而有效降低生产成本。

技术领域

本发明属于无线充电技术领域，特别是涉及一种无线充电底座的加工方法。

背景技术

随着无线技术的推广，使得手机等无线充电产品日益增多，并普遍的为大众所接受。目前的手机无线充电底座多为饼状式结构，其加工工艺均依靠计算机数字控制机床加工(CNC) 工艺来实现。然而，计算机数字控制机床加工工艺的加工速度比较慢，加工效率比较低，采用计算机数字控制机床加工工艺生产所述无线充电底座所需的时间较长，加工成本较高。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种无线充电底座的加工方法用于解决现有技术中完全采用计算机数字控制机床加工工艺生产无线充电底座存在的加工效率低、加工所需时间长、加工成本较高等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种无线充电底座的加工方法，所述无线充电底座的加工方法包括如下步骤：

1)提供一原料板材；

2)对所述原料板材进行冲压，以得到筒状结构，所述筒状结构包括底座部及与所述底座部一体连接的侧壁部；

3)采用车床加工工艺对所述筒状结构进行加工，以去除所述筒状结构的侧壁部；

4)采用计算机数字控制机床加工工艺对步骤3)所得到的结构进行加工，以得到无线充电底座。

可选地，步骤1)中提供的所述原料板材表面设有凸状结构，步骤1)中还包括去除所述凸状结构的步骤。

可选地，所述凸状结构包括螺纹柱及台阶中的至少一种。

可选地，步骤1)中提供的所述原料板材的横向尺寸大于步骤4)中得到的所述无线充电底座的横向尺寸。

可选地，步骤1)中提供的所述原料板材的材料包括铝。

可选地，步骤1)中提供的所述原料板材的厚度为2mm～6mm，步骤2)中得到的筒状结构的侧壁部的高度为2mm～6mm。

可选地，步骤4)中，采用计算机数字控制机床加工工艺于步骤3)所得到的结构中加工出细微结构以得到所述无线充电底座。

可选地，所述细微结构包括TYPE-C口、螺纹孔及避让槽。

可选地，步骤4)中得到所述无线充电底座的形状呈饼状。

如上所述，本发明的一种无线充电底座的加工方法，具有以下有益效果：

本发明的无线充电底座的加工方法通过先采用冲压工艺及车床加工工艺对原料板材进行加工，在车床加工工艺去除多余的结构后再使用计算机数字控制机床加工工艺加工得到无线充电底座，由于车床加工工艺的加工效率原大于计算机数字控制机床加工工艺的加工效率，可以大大减小无线充电底座的加工时间，显著提高生产效率，从而有效降低生产成本。

附图说明

图1显示为本发明提供的无线充电底座的加工方法的流程图。

图2至图3显示为本发明提供的无线充电底座的加工方法中步骤1)所得结构的正视结构示意图。

图4显示为本发明提供的无线充电底座的加工方法中步骤2)所得结构的正视结构示意图。