[发明专利]超声波振荡熔炼钕铁硼合金的方法

说明书

本发明公开了一种超声波振荡熔炼钕铁硼合金的方法，包括以下步骤：在盛放钕铁硼合金原料的坩埚外围缠绕电磁线圈，电磁线圈通电加热钕铁硼合金原料开始融化时，将第一超声波发生器的振动杆与坩埚轴可旋转连接，直到精炼结束后，得到钕铁硼合金液，再将铜辊的一端与第二超声波发生器的振动杆可旋转连接，以使铜辊在旋转的同时产生振动，将钕铁硼合金液浇铸在铜辊上制成甩片。本发明由电磁搅拌结合超声振动的方式使合金温度及成分均匀化，从而达到快速熔炼的目的。在通常情况下，甩片的贴辊面上，成核点分布不均匀。当浇注时，在铜辊上施加超声波浇注的方法，使所得到的甩片单位体积成核点增多并且成核点均匀分布。

技术领域

本发明涉及合金熔炼技术领域，具体是一种超声波振荡熔炼钕铁硼合金的方法。

背景技术

在传统熔炼钕铁硼合金时，Fe在钕铁硼合金中含量大且熔点较高，最后才可完全熔 化。由于熔炼时间太长，造成稀土挥发。合金液内部温度不均匀，导致甩片成分偏析。另外，合金甩片的成核点分布不均匀，降低磁性能。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种超声波振荡熔炼钕铁硼合金的方法。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种超声波振荡熔炼钕铁硼合金 的方法，包括以下步骤：在盛放钕铁硼合金原料的坩埚外围缠绕电磁线圈，电磁线圈通电 加热钕铁硼合金原料开始融化时，将第一超声波发生器的振动杆与坩埚轴可旋转连接，以 使坩埚轴产生振动，直到精炼结束后，得到钕铁硼合金液，再将铜辊的一端与第二超声波 发生器的振动杆可旋转连接，以使铜辊在旋转的同时产生振动，将钕铁硼合金液浇铸在铜 辊上制成甩片。

优选的是，所述第一超声波发生器的振动杆与坩埚轴可旋转连接的具体方式为：在所 述坩埚轴的一端套设轴承，所述第一超声波发生器的振动杆与所述轴承的外壁固接；铜辊 的一端与第二超声波发生器的振动杆可旋转连接的具体方式为：在所述铜辊的一端套设轴 承，所述第二超声波发生器的振动杆与所述轴承的外壁固接。

优选的是，第一超声波发生器的超声波频率为20～33kHz，功率为500～1500W，第一 超声波发生器的振动杆的尖端振幅为2～50μm。

优选的是，第二超声波发生器的超声波频率为40～60kHz，功率为500～1500W，第二 超声波发生器的振动杆的尖端振幅为30～50μm。

优选的是，电磁线圈的间隔为2cm。

优选的是，钕铁硼合金原料的成分及配比为：PrNd为30wt％、B为0.97wt％、Ga 为0.1wt％、Co为0.27wt％、Cu为0.1wt％、Nb为0.2wt％，其余为铁。

优选的是，钕铁硼合金原料的成分及配比为：PrNd为24.2wt％、Ce为3wt％、Ho 为3wt％、Cu为0.15wt％、Al为0.2wt％、Ga为0.1wt％、Zr为0.1wt％、B为0.98wt％， 其余为铁。

优选的是，钕铁硼合金原料的成分及配比为：PrNd为29wt％、Dy为1wt％、B为0.97wt％、Ga为0.1wt％、Co为0.27wt％、Cu为0.1wt％、Nb为0.2wt％，其余为铁。