[发明专利]超声波振荡熔炼钕铁硼合金的方法

权利要求书

1.超声波振荡熔炼钕铁硼合金的方法，其特征在于，包括以下步骤：在盛放钕铁硼合金原料的坩埚外围缠绕电磁线圈，电磁线圈通电加热钕铁硼合金原料开始融化时，将第一超声波发生器的振动杆与坩埚轴可旋转连接，以使坩埚轴产生振动，直到精炼结束后，得到钕铁硼合金液，再将铜辊的一端与第二超声波发生器的振动杆可旋转连接，以使铜辊在旋转的同时产生振动，将钕铁硼合金液浇铸在铜辊上制成甩片。

2.如权利要求1所述的超声波振荡熔炼钕铁硼合金的方法，其特征在于，所述第一超声波发生器的振动杆与坩埚轴可旋转连接的具体方式为：在所述坩埚轴的一端套设轴承，所述第一超声波发生器的振动杆与所述轴承的外壁固接；铜辊的一端与第二超声波发生器的振动杆可旋转连接的具体方式为：在所述铜辊的一端套设轴承，所述第二超声波发生器的振动杆与所述轴承的外壁固接。

3.如权利要求1所述的超声波振荡熔炼钕铁硼合金的方法，其特征在于，第一超声波发生器的超声波频率为20～33kHz，功率为500～1500W，第一超声波发生器的振动杆的尖端振幅为2～50μm。

4.如权利要求1所述的超声波振荡熔炼钕铁硼合金的方法，其特征在于，第二超声波发生器的超声波频率为40～60kHz，功率为500～1500W，第二超声波发生器的振动杆的尖端振幅为30～50μm。

5.如权利要求1所述的超声波振荡熔炼钕铁硼合金的方法，其特征在于，电磁线圈的间隔为2cm。

6.如权利要求1所述的超声波振荡熔炼钕铁硼合金的方法，其特征在于，钕铁硼合金原料的成分及配比为：PrNd为30wt％、B为0.97wt％、Ga为0.1wt％、Co为0.27wt％、Cu为0.1wt％、Nb为0.2wt％，其余为铁。

7.如权利要求1所述的超声波振荡熔炼钕铁硼合金的方法，其特征在于，钕铁硼合金原料的成分及配比为：PrNd为24.2wt％、Ce为3wt％、Ho为3wt％、Cu为0.15wt％、Al为0.2wt％、Ga为0.1wt％、Zr为0.1wt％、B为0.98wt％，其余为铁。

8.如权利要求1所述的超声波振荡熔炼钕铁硼合金的方法，其特征在于，钕铁硼合金原料的成分及配比为：PrNd为29wt％、Dy为1wt％、B为0.97wt％、Ga为0.1wt％、Co为0.27wt％、Cu为0.1wt％、Nb为0.2wt％，其余为铁。

9.如权利要求1所述的超声波振荡熔炼钕铁硼合金的方法，其特征在于，所述第一超声波发生器设置在升降架上，所述升降架包括底座、设置在底座上的立柱、位于立柱一侧的固定板，所述立柱沿其轴向设有滑槽，所述滑槽内滑动设置滑块，所述立柱的另一侧竖直设有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部与所述滑块固接，所述固定板的一端固设在所述滑块上，所述固定板上设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴朝向所述底座设置，所述旋转电机的输出轴上固设与其输出轴共轴线的导向圆盘，所述导向圆盘的边缘处铰接有连接杆，所述连接杆的自由端铰接有活动球，贯穿所述活动球设有贯通孔，贯穿所述贯通孔穿设有定位轴，所述定位轴的两端通过固定杆固设在所述固定板上，所述活动球上固设有放置所述第一超声波发生器的容纳框，所述容纳框与所述连接杆的间距等于所述活动球的直径。

10.如权利要求9所述的超声波振荡熔炼钕铁硼合金的方法，其特征在于，所述第一超声波发生器的振动杆为一对圆锥体拼接而成的两端均为尖端的杆体，且远离所述第一超声波发生器的尖端两侧间隔固设多个振动针，所述圆锥体的高径比为5:1，多个振动针的长度不超过所述圆锥体高度的六分之一，所述圆锥体与多个振动针均由钨钢制成，所述伸缩杆为三级伸缩杆，每一级伸长的长度均相等，当所述伸缩杆完全收缩时，所述第一超声波发生器的振动杆插入盛放钕铁硼合金液的坩埚内，且与该坩埚的底部的间距不大于5cm。