[发明专利]一种纺粘针刺非织造布在线加网格布生产方法

权利要求书

1.一种纺粘针刺非织造布在线加网格布生产方法，其特征在于：本发明的具体步骤如下：

一、制备聚合物纺粘非织造布；

二、添加增强材料；

三、纺粘针刺非织造布在线加网格布；

聚合物纺粘成网在线加增强材料生产复合增强型非织造布。

2.根据权利要求1所述的一种纺粘针刺非织造布在线加网格布生产方法，其特征在于：根据不同类型的聚合物，聚合物纺粘非织造布的步骤如下：

A、以聚酯切片为原料纺粘非织造布的步骤：

(1)备料：以聚酯切片为原料，熔点260℃；

(2)切片预结晶：将聚酯切片经输送分别对应的进入预结晶器内进行结晶，结晶温度155℃～165℃，结晶时间20分钟～40分钟；

(3)聚酯切片干燥：靠自重落入分别进入到对应的干燥塔，干燥温度160℃～170℃，干燥时间4小时～6小时，聚酯干切片或聚酯干瓶片含水小于40ppm；

(4)原料输送经过干切片料罐至螺杆挤压机：聚酯原料进入对应的螺杆挤压机中，挤压成为熔融状态，螺杆挤压机工作温度278℃～305℃；

(5)过滤：聚酯熔体通过熔体过滤器过滤，过滤器滤后压力8～12Mpa；

(6)纺丝：过滤后进入双模头纺丝箱体，经计量泵定量挤压，在喷丝板中喷出，单丝纤度3dpf,～8dpf,纺丝温度289℃～292℃，纺丝组件起始压力8Mpa～12Mpa；

(7)侧吹风冷却：从喷丝板出来的熔体细丝通过侧吹风冷却，侧吹风送风温度22℃～25℃，相对湿度65％以上，风道静压300pa～700pa，风速0.5m/s～0.8m/s；

(8)气流牵伸：冷却的同时进行气流牵伸，气流牵伸压力0.5Mpa～0.6Mpa、气流牵伸速度4800m/min～5300m/min；

(9)分丝与摆丝：牵伸后的纤维丝束经分丝器分丝、摆丝器高频摆丝均匀布于铺网机上，摆丝器频率550n/min～700n/min，摆幅54mm～68mm。

3.根据权利要求1所述的一种纺粘针刺非织造布在线加网格布生产方法，其特征在于：根据不同类型的聚合物，聚合物纺粘非织造布的步骤如下：

B、以聚丙烯为原料纺粘非织造布的步骤：

(1)备料：以聚丙烯切片为原料，熔点165℃；

(2)原料输送至螺杆挤压机：聚丙烯原料进入对应的螺杆挤压机中，挤压成为熔融状态，螺杆挤压机工作温度162℃～265℃；

(3)过滤：聚丙烯熔体通过熔体过滤器过滤，过滤器滤后压力7Mpa～10Mpa；

(4)纺丝：过滤后进入双模头纺丝箱体，经计量泵定量挤压，在喷丝板中喷出，单丝纤度3dpf～8dpf,纺丝温度255℃～260℃，纺丝组件起始压力9Mpa～11Mpa；

(5)侧吹风冷却：从喷丝板出来的熔体细丝通过侧吹风冷却，侧吹风送风温度15℃～18℃，相对湿度70％以上，风道静压400pa～800pa，风速0.5m/s～0.7m/s；

(6)气流牵伸：冷却的同时进行气流牵伸，气流牵伸压力0.4Mpa～0.5Mpa、气流牵伸速度4800m/min～5000m/min；

(7)分丝与摆丝：牵伸后的纤维丝束经分丝器分丝、摆丝器高频摆丝均匀布于铺网机上，摆丝器频率550n/min～750n/min，摆幅45mm～70mm。