[发明专利]一种新型的PDCPD快速成型模具的制备方法

说明书

本发明属于树脂模具加工技术领域，尤其涉及一种新型的PDCPD快速成型模具，所述PDCPD快速成型模具包括以下质量份数的组分：20%‑50%的铝粉、20%‑50%环氧树脂基料、1%‑5%的固化剂、1%‑5%的消泡剂、5%‑15%的硬化剂、1%‑5%的石墨、1%‑5%的稀释剂以及5%‑15%的增韧剂；本发明采用E51/E52饱和环氧树脂作为树脂材料，配合金属粉末、固化剂、消泡剂、硬化剂、石墨、稀释剂以及增韧剂注塑而成，大大提高了树脂模具的强度和散热性能和使用寿命，采用独特的氯水浸泡法进行除臭，避免聚合物未完全反应产生的气体污染空气，使模具更加环保。

技术领域

本发明属于树脂模具加工技术领域，具体涉及一种新型的PDCPD快速成型模具的制备方法。

背景技术

由于PDCPD制品只需要4-10MP的注射压力，因此，理论上而言，树脂模具的强度应该是可以满足3000左右的模寿的；但是在实际的应用过程中，出现了模具寿命不到10套的问题；经过我司分析研究后发现：目前的PDCPD快速模具,主要是使用普通的树脂模具进行填充,但是存在如下的问题：

1. 制品难以脱模；

2. 普通的树脂模具无法耐200度以上的高温；导致模具的型面处容易毁坏；

3. 散热性能过低；导致目前的PDCPD树脂模具寿命无法满足设计的目标；损毁的部分主要是因为模具散热不好而导致热量过于集中导致的；

4. 由于局部的温度超过了400度，导致PDCPD的聚合反应无法正常进行，导致了制品强度的降低；会产生一定的气味；这些气味就是因为聚合反应未完全而产生的多联体，本身会降低制品的强度以及其他的性能指标。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型的PDCPD快速成型模具的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型的PDCPD快速成型模具，所述PDCPD快速成型模具包括以下质量份数的组分：20%-50%的铝粉、 20%-50%环氧树脂基料、1%-5%的固化剂、1%-5%的消泡剂、5%-15%的硬化剂、1%-5%的石墨、1%-5%的稀释剂以及5%-15%的增韧剂。

优选的，所述铝粉可以为其他金属粉末。

优选的，所述环氧树脂基料为E51/E52饱和环氧树脂。

优选的，所述增韧剂为1.0mm-3.0mm的玻纤。

一种新型的PDCPD快速成型模具的制备方法，所述PDCPD快速成型模具的制备方法包括以下步骤：

S1、通过计量器按照质量份数比例称取20%-50%的铝粉、 20%-50%环氧树脂基料、1%-5%的固化剂、1%-5%的消泡剂、5%-15%的硬化剂、1%-5%的石墨、1%-5%的稀释剂以及5%-15%的增韧剂，并将称取的铝粉、环氧树脂基料、固化剂、消泡剂、硬化剂、石墨、稀释剂以及增韧剂分成A料和B料；

S2、将S1中的A料和B料分别放入60-120r/Min的真空搅拌机中搅拌10-60分钟进行预混合；

S3、在特制的模具中放入铝蜂窝芯；

S4、将S2中混合好的A料和B料分别放入两个高压RIM机中，并通过高压RIM机将A料和B料注入混合头中，并通过计量器控制A料和B料的反应用量；

S5、通过混合头将A料和B料注入S3中的特质模具中进行聚合反应，反应一定时间使反应温度达到最高温度；

S6、反应后启动特质模具上相关的冷却系统，冷却一定时间后，模腔的温度下降，温度下降后，进行制品的脱模；

S7、制品脱模达到室温后，将制品放入氯水内浸泡一定时间进行除臭；