[发明专利]一种汽车轮毂轴承润滑脂组合物及其制备方法

权利要求书

1.一种汽车轮毂轴承润滑脂组合物，其特征在于，原料组成按重量份比例为无水钙基润滑脂：10～40重量份；

复合铝基润滑脂：50～80重量份；

氟脂：5～20重量份；

极压抗磨剂：0.5～3.0重量份；

固体减摩剂：0.5～5.0重量份；

稳定剂：0.1～2.0重量份；

所述无水钙基润滑脂的组分按重量份配比：基础油87～92重量份；无水钙皂稠化剂7～13重量份；防锈剂0.1～2.0重量份；

所述稳定剂为受阻胺；

所述复合铝基润滑脂的组分按重量份配比：基础油88～93重量份；复合铝皂稠化剂6～12重量份；防锈剂0.1～2.0重量份；抗氧剂：0.5～2.0重量份；所述抗氧剂为苯基-α萘胺、苯三唑衍生物、噻二唑衍生物中的至少一种，与二烷基二硫代磷酸锌、屏蔽酚中的至少一种复配；

所述氟脂的组分按重量份配比：基础油：65～75重量份；氟脂稠化剂25～35重量份。

2.根据权利要求1所述的一种汽车轮毂轴承润滑脂组合物，其特征在于，所述无水钙基润滑脂、复合铝基润滑脂及氟脂中的基础油100℃粘度为12～18mm²/s,组分为石蜡基油、二类加氢油、聚α烯烃、烷基萘、全氟聚醚、硅油中的一种或多种混合物。

3.根据权利要求1所述的一种汽车轮毂轴承润滑脂组合物，其特征在于，所述无水钙皂稠化剂包括质量比为3～5:1的脂肪酸A与氢氧化钙，脂肪酸A为十二羟基硬脂酸或硬脂酸中至少一种。

4.根据权利要求1所述的一种汽车轮毂轴承润滑脂组合物，其特征在于，所述复合铝皂稠化剂包括质量比为0.5～0.8:1的铝源与脂肪酸B，铝源为异丙醇铝或异丙醇铝三聚体，脂肪酸B为苯甲酸和硬脂酸按质量比为1:1.7～2.5配制。

5.根据权利要求1所述的一种汽车轮毂轴承润滑脂组合物，其特征在于，所述氟脂稠化剂为聚四氟乙烯、四氟乙烯六氟丙烯共聚物中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的一种汽车轮毂轴承润滑脂组合物，其特征在于，所述极压抗磨剂为磷酸酯、氨基甲酸锌、硼酸钾中的一种或多种；所述固体减摩剂为二巯基噻二唑二聚体、二正丁基二硫代氨基甲酸钼中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的一种汽车轮毂轴承润滑脂组合物，其特征在于，所述防锈剂为环烷酸锌、磺酸钙与羧酸钠复合物、二壬基磺酸钙、苯骈三氮唑、山梨糖醇单油酸酯中的一种或多种。

8.一种根据权利要求1所述的汽车轮毂轴承润滑脂组合物的制备方法，其特征在于，包括制备工艺为无水钙基润滑脂制备、复合铝基润滑脂制备、氟脂制备、混合；具体步骤如下：

1)无水钙基润滑脂的制备

基础油加热升温60～65℃，加入十二羟基硬脂酸或硬脂酸溶解，经过高精过滤除去不溶物；当温度达到80～85℃时加入氢氧化钙和水，升温至95～105℃，恒温皂化75～85分钟；加入防锈剂，搅拌25～30分钟；备用；

2)复合铝基润滑脂的制备

基础油加热升温至80～85℃，加入苯甲酸和硬脂酸溶解，经过高精过滤除去不溶物；加入经胶体磨和高压过滤机预处理过的铝源，控温至90～95℃，恒温皂化85～90分钟；加入防锈剂，搅拌25～30分钟；升温至140～150℃时，加入抗氧剂；升温至195～205℃炼制保温10～15分钟；备用；

3)氟脂的制备；

将基础油混合好；加入氟脂稠化剂，升温至95～100℃，搅拌35～40分钟；备用；

4)混合

将步骤2)制得的温度为195～205℃复合铝基脂润滑脂转入步骤1)制得温度为95～105℃的无水钙基润滑脂中；在反应釜中复合铝基润滑脂快速降温的同时，无水钙基润滑脂迅速脱水并达到炼制温度135～140℃，恒温5～10分钟；降温至110～120℃时，加入已备好的氟脂进行混合，开启釜內300～500目自循环过滤系统，搅拌30～35分钟；降温至85～90℃时，加入极压抗磨剂、固体减摩剂、稳定剂；转入脱气釜脱气，成品检测合格包装。