[发明专利]一种自动变速器的液力变矩器效率测试系统及方法在审
申请号: | 201811242282.0 | 申请日: | 2018-10-24 |
公开(公告)号: | CN109443614A | 公开(公告)日: | 2019-03-08 |
发明(设计)人: | 李潜;聂相虹;闵龙;郭七一;吴学松;陈堂明;杨永健;李春武 | 申请(专利权)人: | 重庆长安汽车股份有限公司 |
主分类号: | G01L3/26 | 分类号: | G01L3/26;G01M13/028;G01M13/021;G01M13/027 |
代理公司: | 重庆华科专利事务所 50123 | 代理人: | 徐先禄 |
地址: | 400023 *** | 国省代码: | 重庆;50 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 变速器 电连接 液力变矩器 负载电机 自动变速器 配合连接 输出端 效率测试系统 数据采集卡 驱动电机 油底壳 台架 车型 扭矩传感器 汽车发动机 温度传感器 转速传感器 自动变速箱 标定软件 电机试验 控制电脑 温控装置 效率测试 变矩器 测试液 通用的 油冷器 电脑 开发 | ||
1.一种自动变速器车型的液力变矩器效率测试系统,包括:
变速器(1);
一油冷器(2),其与所述变速器(1)连接相通,并与一台架温控装置(11)连接;
一油底壳(4),其连接在所述变速器(1)的下面;其特征是:
一自动变速箱控制单元(3),其与所述变速器(1)电连接,并与设在开发电脑(10)内的汽车发动机标定软件(9)电连接;
一液力变矩器(5)连接在所述变速器(1)上,并与一驱动电机(6)的输出端配合连接;
一左负载电机(7)与所述变速器(1)的一输出端配合连接;
一右负载电机(8)与所述变速器(1)的另一输出端配合连接;
一数据采集卡(19),其分别与设在驱动电机(6)、左负载电机(7)和右负载电机(8)上的转速传感器和扭矩传感器电连接,还与设在所述油底壳(4)上的温度传感器(12)电连接;
一台架控制电脑(20),其与所述数据采集卡(19)电连接,并与所述驱动电机(6)、左负载电机(7)和右负载电机(8)电连接,还与所述台架温控装置(11)电连接。
2.根据权利要求1所述的自动变速器车型的液力变矩器效率测试系统,其特征是:在所述驱动电机(6)的输出端设有驱动电机转速传感器(13)和驱动电机扭矩传感器(14),在所述左负载电机(7)的输出端设有左负载电机转速传感器(15)和左负载电机扭矩传感器(16),在所述右负载电机(8)的输出端设有右负载电机转速传感器(17)和右负载电机扭矩传感器(18);所述驱动电机转速传感器(13)、驱动电机扭矩传感器(14)左负载电机转速传感器(15)、左负载电机扭矩传感器(16)、右负载电机转速传感器(17)和右负载电机扭矩传感器(18)分别与所述数据采集卡(19)电连接。
3.一种自动变速器的液力变矩器效率测试方法,包括以下步骤:
步骤1:试验台架布置与调试;在三电机台架上布置包括待测的液力变矩器(5)及其匹配的变速器(1)、油冷器(2)、油底壳(4)及润滑油的温度传感器(12),并使油冷器(2)的水路与台架温控装置(11)连接;数据采集卡(19)分别与设在驱动电机(6)、左负载电机(7)和右负载电机(8)上的转速传感器和扭矩传感器电连接,还与设在所述油底壳(4)上的温度传感器(12)电连接,数据采集卡(19)与台架控制电脑(20)电连接,所有设备布置完毕后完成台架调试;
步骤2:自动变速箱控制单元锁止离合器闭锁与换挡策略刷写;自动变速箱控制单元(3)与设在开发电脑(10)内的汽车发动机标定软件(9)电连接,汽车发动机标定软件,更改锁止离合器解闭锁策略,使其在测试工况范围内各挡位均保持闭锁状态;更改变速器手动模式下的换挡策略,策略更改完成后刷入自动变速箱控制单元(3);
步骤3:齿轮传动效率测试;将变速器(1)的油底壳(4)中的润滑油温度t控制在80℃(也可以根据实际需求设定),自动变速器手动挡模式M挡位固定在1挡;通过台架控制电脑(20)分别设置驱动电机(6)、左负载电机(7)和右负载电机(8)的转速和扭矩;挡位依次增加至最高挡,测试不同挡位下的变速器(1)的齿轮传动效率,记录左负载电机、右负载电机的转速和扭矩;
变速器齿轮传动效率η_gear=(N_l[i,j]×T_l[i,j]+N_r[i,j]×T_r[i,j])/(N[i]×T[j])×100%;
步骤4:自动变速箱控制单元锁止离合器解锁策略刷写;自动变速箱控制单元(3)连接设在开发电脑(10)内的汽车发动机标定软件(9),更改锁止离合器解闭锁策略,使其在测试工况范围内各挡位均保持解锁状态,策略更改完成后刷入自动变速箱控制单元(3);
步骤5:带液力变矩器的变速器效率测试;变速器(1)的油底壳(4)中的润滑油温度t控制在80℃(也可以根据实际需求设定),自动变速器手动挡模式M挡位固定在1挡;通过台架控制电脑(20)分别设置左负载电机(7)、右负载电机(8)的转速和扭矩;测试不同挡位下的变速器(1)的效率;
变速器效率η_total_unlock=(N_l[i,j]×T_l[i,j]+N_r[i,j]×T_r[i,j])/(N′[i,j]×T′[i,j])×100%;
步骤6:液力变矩器效率计算;对步骤3和步骤5的效率数据进行分析,可以得到涡轮/泵轮速比e=N_w[i,j]/N′[i,j]时,
液力变矩器效率η_tc=η_total_unlock/η_gear=(N_l[i,j]×T_l[i,j]+N_r[i,j]×T_r[i,j])/(N′[i,j]×T′[i,j])×100%/[(N_l[i,j]×T_l[i,j]+N_r[i,j]×T_r[i,j])/(N[i]×T[j])×100%]=(N[i]×T[j])/(N′[i,j]×T′[i,j])×100%。
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