[发明专利]一种催化油浆处理方法

权利要求书

1.一种催化油浆处理方法，所述处理方法包括如下内容：

（1）催化油浆与第一助剂混合，混合处理后进行沉降分离，分离后得到第一物料和残渣；

（2）步骤（1）分离得到的第一物料与氢气进入加氢处理单元，在加氢处理催化剂的作用下进行反应；

（3）步骤（2）得到的液相流出物进入澄清单元，分离后得到澄清油；

（4）步骤（3）得到的澄清油进行固液分离，分离后得到净化油浆。

2.按照权利要求1所述的催化油浆处理方法，其特征在于：在步骤（1）和步骤（2）之间增加步骤（1.1），所述步骤（1.1）为将步骤（1）分离得到的第一物料与氢气首先进入加氢预处理单元，在加氢预处理催化剂存在条件下进行反应，反应流出物进入加氢处理单元进行所述步骤（2）。

3.按照权利要求1所述的催化油浆处理方法，其特征在于：步骤（1）中所述的催化油浆是馏分油催化裂化油浆、重油催化裂化油浆、渣油催化裂化油浆或馏分油掺炼渣油催化裂化油浆中的一种或几种；其中所述渣油包括常压渣油和减压渣油中的一种或几种，所述重油为原油经拔头处理得到的重油，馏分油包括减压瓦斯油和常压瓦斯油中的一种或几种。

4.按照权利要求1所述的催化油浆处理方法，其特征在于：步骤（1）中催化油浆的干点温度为300～580℃。

5.按照权利要求1所述的催化油浆处理方法，其特征在于：步骤（1）中所述的第一助剂为煤焦油和/或煤焦油馏分油。

6.按照权利要求1所述的催化油浆处理方法，其特征在于：步骤（1）中所述的第一助剂为全馏分中低温煤焦油、全馏分高温煤焦油、中低温煤焦油馏分油、高温煤焦油馏分油中的一种或几种。

7.按照权利要求1所述的催化油浆处理方法，其特征在于：步骤（1）中所述的第一助剂与催化油浆的重量比为1:10～1:30，优选为1:15:～1:25。

8.按照权利要求1所述的催化油浆处理方法，其特征在于：步骤（1）中所述的混合处理温度50～150℃，优选为60～120℃；混合处理时间0.5～4h，优选为1～2h。

9.按照权利要求1所述的催化油浆处理方法，其特征在于：步骤（1）中加入第二助剂，所述第二助剂为四氢萘、十氢萘、甲酸、甲醛、甲醇中的一种或多种，优选为四氢萘、十氢萘中的一种或几种。

10.按照权利要求1所述的催化油浆处理方法，其特征在于：所述第二助剂与催化油浆的重量比为1:30～1:100，优选为1:50～1:80。

11.按照权利要求1所述的催化油浆处理方法，其特征在于：所述加氢预处理单元的操作条件为：反应温度300～380℃，反应压力4～9Mpa，体积空速0.4～2.0h^-1，氢油体积比400～1000，优选为反应温度320～360℃，反应压力6～8Mpa，体积空速0.6～1.2h^-1，氢油体积比500～800。

12.按照权利要求1所述的催化油浆处理方法，其特征在于：步骤（2）中所述加氢处理单元采用固定床加氢工艺、沸腾床加氢工艺、悬浮床加氢工艺、移动床加氢工艺中的一种或几种，优选采用沸腾床加氢工艺。

13.按照权利要求1所述的催化油浆处理方法，其特征在于：步骤（2）中加氢处理单元的操作条件为：反应温度360～420℃，反应压力6.0～14.0Mpa，体积空速0.5～2.5h^-1，氢油体积比300～1000，优选为反应温度370～410℃，反应压力7.0～11.0Mpa，体积空速0.8～1.5h-1，氢油体积比500～800。