[发明专利]一种涂料生产废气处理塔在审
| 申请号: | 201811240312.4 | 申请日: | 2018-10-23 |
| 公开(公告)号: | CN109173652A | 公开(公告)日: | 2019-01-11 |
| 发明(设计)人: | 邵敏 | 申请(专利权)人: | 常州大学 |
| 主分类号: | B01D53/75 | 分类号: | B01D53/75;B01D53/86;B01D53/32;B01D53/84;B01D53/85;B01D53/44;B01D53/04;B01D45/08;B01D45/18 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 213164 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 废气处理塔 涂料生产 催化电解 中心电极 圆周型 电极 营养液 除尘段 吸附段 吸收段 抽屉 生化 正极 直流脉冲高压 电解催化剂 营养液喷洒 活性炭 除尘斜板 电缆接地 电缆连接 风机设置 锥形结构 布气管 进气管 收集池 风机 防漏 内壁 填充 电源 | ||
一种涂料生产废气处理塔,包括除尘段、催化电解段、生化吸收段、吸附段和风机。除尘段内设有进气管、布气管和除尘斜板;催化电解段中心部位设有中心电极,中心电极通过电缆连接涂料生产废气处理塔外的直流脉冲高压电源的正极,在催化电解段内和涂料生产废气处理塔的内壁上设有圆周型电极,圆周型电极通过电缆接地。在中心电极和圆周型电极之间填充有电解催化剂。生化吸收段设有营养液喷洒器、营养液收集池、营养液防漏檐和填料抽屉。吸附段中设置有活性炭抽屉。风机设置在涂料生产废气处理塔最上部的锥形结构处。
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域,尤其是一种涂料生产废气处理塔。
背景技术
涂料生产废气主要包括水解废气、蒸溶不凝气、粉碎烘干不凝气、单体加料废气以及丙酮回收不凝气。涂料生产废气不处理或处理不达标排放,将会对周围环境及本企业和周边人群健康造成危害。
涂料生产废气的处理方法主要有:焚烧法、吸附法、吸收法、生物法、化学降解法、光降解法、低温等离子法。涂料生产废气的这些处理技术各有利弊,单独一种技术往往不能很好解决涂料生产废气。吸附法简单,投资低,但吸附剂更换或再生费用大。焚烧法处理彻底,但面对大风量涂料生产废气,要消大量耗燃料。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为解决涂料生产废气处理难题,提供一种涂料生产废气处理塔。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种涂料生产废气处理塔,包括除尘段、催化电解段、生化吸收段、吸附段和风机。
所述涂料生产废气处理塔中间为长方体、最上部和最下部为锥形结构。
所述除尘段设置在涂料生产废气处理塔的最下部,除尘段内设有进气管和布气管;进气管和布气管连通,布气管设置成环状或方格状,实现均匀布气。除尘段的底部设计成锥形结构,锥形结构的下部设有排放阀。除尘段内设有除尘斜板。
所述的催化电解段位于除尘段的上部;催化电解段和除尘段之间设置有网状隔板,所述的催化电解段中心部位设有中心电极,中心电极为采用不锈钢材料制成的圆柱体结构,中心电极直立设置,中心电极通过电缆连接涂料生产废气处理塔外的直流脉冲高压电源正极。与中心电极相对应,在催化电解段内和涂料生产废气处理塔的内壁上设有圆周型电极,圆周型电极为采用不锈钢材料制成的圆筒状结构,圆周型电极通过电缆接地。在网状隔板上部、中心电极和圆周型电极之间填充有电解催化剂。
所述的电解催化剂的制作过程为:
①配制、筛选活性氧化铝球状体;
②把硝酸银,硝酸钴和硝酸锰按一定比例配成混合溶液;
③把筛选出的活性氧化铝球浸入到步骤②中的硝酸银,硝酸钴和硝酸锰的混合溶液中,震荡搅拌30~60分钟;
④把震荡反应后的活性氧化铝球从硝酸银,硝酸钴和硝酸锰的混合溶液中取出,置于烘箱中在103~110℃下烘干2~5小时;
⑤把烘干后的活性氧化铝球在500~700℃下煅烧4~8小时,室温冷却,得到电解催化剂。
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