[发明专利]新型窗帘用非织造基布及其制作方法

说明书

本发明公开了一种新型窗帘用非织造基布及其制作方法，按质量百分比计，由以下原料组分混合制成：1.56D涤纶短纤70‑80％，2D改性涤纶短纤20‑30％；1.56D涤纶短纤的使用温度在180°‑230°之间，2D改性涤纶短纤的使用温度在110°‑130°之间，本发明将按照质量配比的两种短纤维经过混合、梳理和加固工艺形成窗帘布。本发明具有如下有益效果：本发明采用了热轧制备工艺，使得纤维直接成网固化，能够形成窗帘布需要的刚度和厚度，能够满足印染、打褶、蜂巢等后续加工工艺，同时，缩短了加工工艺，提高劳动效率；本发明能够提供特定的刚度，不易变形；采用可再生纤维，成品后期报废处理时可再回收利用。

技术领域

本发明涉及窗帘用基布技术领域，尤其是涉及一种能够提高生产效率，满足后续加工工艺，提供特定刚度，不易变形的新型窗帘用非织造基布结构及其制作方法。

背景技术

遮阳是建筑行业的重要组成部分，能提供高质量室内光环境，且节约室内能源，美化室内外环境。随着我国经济的发展，人们对室内外装饰要求越来越高，随之而来的建筑遮阳材料日新月异。传统遮阳材料的劣势：传统的窗帘布材料单一，主要是有纺材料，手感柔软，无支撑骨干，无法满足现在流行的折叠帘、百叶帘、蜂巢帘等加工工艺。

发明内容

本发明为了克服现有技术中存在的窗帘布材料单一，无法满足现在流行的折叠帘、百叶帘、蜂巢帘等加工工艺的不足，提供了一种能够提高生产效率，满足后续加工工艺，提供特定刚度，不易变形的新型窗帘用非织造基布及其制作方法。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种新型窗帘用非织造基布，按质量百分比计，由以下原料组分混合制成：1.56D涤纶短纤70-80％，2D改性涤纶短纤20-30％；1.56D涤纶短纤的使用温度在180°-230°之间，2D改性涤纶短纤的使用温度在110°-130°之间。

本发明通过两种纤维的配比，以1.56D涤纶短纤为主，起到耐温的作用，并且1.56D细度的纤维，在加工过程中能够形成一定的厚度，提高产品的遮光性；2D改性涤纶短纤起到粘结的作用，并且能够提供一定的硬度，便于折叠等处理。

作为优选，1.56D涤纶短纤的长度包括32mm、48mm、51mm、64mm和76mm；2D改性涤纶短纤的长度包括32mm、48mm、51mm、64mm和76mm。

一种新型窗帘用非织造基布的制作方法，包括如下步骤：

(3-1)环境控制：生产车间湿度控制在40％以上；

(3-2)原料准备：将原料提前开包放置于开松机前10-15h；

(3-3)开松混合：满足质量配比的纤维经过机械开松混合后形成混合均匀的纤维，然后通过气压输送混合均匀的纤维至高棉箱中；

(3-4)梳理成网：混合后的纤维均匀的堆放在高棉箱中，根据压力分配固定克重到梳理机上，高速运转的梳理机对纤维进行进一步的开松、梳理和剥取，梳理成单根纤维，然后，通过调整梳理机的运转速度比，对纤维在纵向和横向上进行分配，形成均匀克重的网面；

(3-5)热轧粘合：形成网面的纤维经过热轧辊，使纤维表面熔融并相互联结，而形成布状材料；

(3-6)卷绕成品：使用自动收卷设备，使得布状材料均匀成卷；

(3-7)卷尾检测：测试成卷布状材料的克重、厚度和刚度，保留符合标准的成卷布状材料，修正不符合标准的成卷布状材料。

作为优选，所述热轧辊的温度控制在180-230°之间；温度对布面的尺寸稳定性有影响，温度太低，无法固结纤网；温度太高，纤维变化过大，固化后的布面尺寸变化较大；本发明将热轧辊的温度控制在180-230°之间，能够形成一定刚度的布面，便于后续打褶、蜂巢加工处理。