[发明专利]一种模内贴花盆的生产方法

说明书

本发明属于花盆制造领域，具体涉及一种模内贴花盆的生产方法；步骤为：（1）在薄膜上印刷图案，根据质感要求不同选择不同厚度的薄膜，将薄膜根据不同需求印刷不同的图案；（2）薄膜裁剪：将步骤一印刷完成的薄膜，根据花盆的形状制作刀模，进行裁剪；（3）注塑成型：将步骤二裁剪后的薄膜，置于花盆模具的动模或者定模中，模具闭合后，进行注塑；注塑完成后薄膜同花盆表面熔贴为一体，实现模内贴花盆的生产；本发明制备的产品具有清晰度高、立体感好、表面耐摩擦、可随意更改设计造型图案、色彩丰富、图文精致、增强产品美观外型、能有效提高产品档次，烘托产品价值；并且，生产过程没有溶剂挥发，环保安全。

技术领域

本发明属于花盆制造领域，具体涉及一种模内贴花盆的生产方法。

背景技术

目前花盆上色的方式主要有印刷、油漆上色、用色母粒加入塑料颗粒等，一般在花盆成型后再进行上色，这种上色方式的缺点是极易掉色；油漆上色后，涂料涂饰在物体表面上，涂膜中颗粒较多，颗粒形同痱子般的凸起物，手感粗糙、不光滑；同时，油漆刷涂或喷涂经过干燥后，由于漆膜层间附着、结合不良，会产生漆膜脱落、剥落、起鼓、起皮等病态现象。

还有通过不干胶的标贴纸贴于花盆上，但仍然存在易脱落、易撕去的缺点；也有通过丝网印刷的方式印于花盆上，但对于图文的表现力不够，在多色印刷时成本也相对过高，因此，不适用于印刷层次丰富、色彩炫丽的图案；目前也有塑料制品热塑的，同时，将所述膜内标签的胶膜层贴覆于热吹塑成型过程中的塑料制品上，但光滑的胶膜层仍然不足于使膜内标贴纸与塑料制品表面贴为一体。同时，目前厂家为了达到防伪标别的目的，通过将防伪标识贴在标贴纸上，或与标贴纸同时印刷防伪标别，但由于防伪标识及标贴纸易揭去，标贴纸易脱落，难以达到防伪的目的。

发明内容

本发明是针对目前存在的技术缺陷，旨在解决上述问题之一；

为了实现以上目的，本发明提供一种模内贴花盆的生产方法，具体步骤为：

步骤一：在薄膜上印刷图案：根据质感要求不同选择不同厚度的薄膜，将薄膜根据不同需求印刷不同的图案；

步骤二：薄膜裁剪：将步骤一印刷完成的薄膜，根据花盆的形状制作刀模，进行裁剪；

步骤三：注塑成型：将步骤二裁剪后的薄膜，置于花盆模具的动模或者定模中，模具闭合后，进行注塑，注塑温度：180-280℃，注塑压力：80-100MPa，烘烤时间为4-15秒；在注塑完成后将薄膜与花盆表面融合，并使得图案覆于花盆表面，同花盆表面熔贴为一体，实现模内贴花盆的生产。

优选的，步骤一所述薄膜的材质为聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、ABS塑料及PE与PP共聚物的任意一种。

优选的，步骤一所述薄膜的厚度为80-300微米。

优选的，所述薄膜为光膜时，选择厚度为80-150微米。

优选的，所述薄膜为哑膜时，选择厚度为150-300微米。

优选的，步骤一所述薄膜在经过步骤一印刷完成后，进行静电处理。

优选的，所述花盆的盆身与盆底形成的角度为90°，便于让薄膜定位；花盆表面规则，不能有凹凸。

优选的，步骤二所述花盆的材质为聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、ABS塑料及PE与PP共聚物的任意一种。

优选的，所述薄膜为3层时，第一层为适印层；第二层为主体层；第三层为热融胶层；图案印刷于第一层，在注塑完成后将薄膜的第一层与花盆表面融合，第二层覆于花盆表面，第三层同花盆表面熔贴为一体。

优选的，所述薄膜为2层时，分为主体层和热融胶层；图案印刷于主体层，在注塑完成后将薄膜的主体层覆于花盆表面，同时热融胶层同花盆表面熔贴为一体。

优选的，所述薄膜可印制有多重防伪标识。