[发明专利]一种模内贴花盆的生产方法

权利要求书

1.一种模内贴花盆的生产方法，其特征在于，步骤如下：

步骤一：在薄膜上印刷图案：根据质感要求不同选择不同厚度的薄膜，将薄膜根据不同需求印刷不同的图案；

步骤二：薄膜裁剪：将步骤一印刷完成的薄膜，根据花盆的形状制作刀模，进行裁剪；

步骤三：注塑成型：将步骤二裁剪后的薄膜，置于花盆模具的动模或者定模，模具闭合后，进行注塑，注塑温度为180-280℃，注塑压力为80-100MPa，膜片烘烤时间为4-15秒；在注塑完成后将薄膜与花盆表面融合，并使得图案覆于花盆表面，同花盆表面熔贴为一体，实现模内贴花盆的生产。

2.根据权利要求1所述的一种模内贴花盆的生产方法，其特征在于，步骤一所述薄膜的材质为PE、PP、ABS塑料或PE与PP共聚物的任意一种。

3.根据权利要求1所述的一种模内贴花盆的生产方法，其特征在于，步骤一所述薄膜的厚度为80-300微米。

4.根据权利要求3所述的一种模内贴花盆的生产方法，其特征在于，所述薄膜为光膜时，选择厚度为80-150微米。

5.根据权利要求3所述的一种模内贴花盆的生产方法，其特征在于，所述薄膜为哑膜时，选择厚度为150-300微米。

6.根据权利要求1所述的一种模内贴花盆的生产方法，其特征在于，步骤一所述薄膜在经过步骤一印刷完成后，进行静电处理。

7.根据权利要求1所述的一种模内贴花盆的生产方法，其特征在于，步骤一所述的薄膜印制有多重防伪标识。

8.根据权利要求1所述的一种模内贴花盆的生产方法，其特征在于，步骤一所述薄膜为3层时，第一层为适印层，第二层为主体层，第三层为热融胶层；图案印刷于第一层，在注塑完成后将薄膜的第一层与花盆表面融合，第二层覆于花盆表面，第三层同花盆表面熔贴为一体。

9.根据权利要求1所述的一种模内贴花盆的生产方法，其特征在于，步骤一所述薄膜为2层时，分为主体层和热融胶层；在注塑完成后将薄膜的主体层覆于花盆表面，同时热融胶层同花盆表面熔贴为一体。

10.根据权利要求1所述的一种模内贴花盆的生产方法，其特征在于，步骤二所述花盆的盆身与盆底形成的角度为90°；所述花盆材质为PE、PP、ABS塑料或PE与PP共聚物的任意一种。