[发明专利]一种填充式胶粘带及其制备方法在审
| 申请号: | 201811234353.2 | 申请日: | 2018-10-22 |
| 公开(公告)号: | CN109370467A | 公开(公告)日: | 2019-02-22 |
| 发明(设计)人: | 袁斌 | 申请(专利权)人: | 江苏东台实力工业材料有限公司 |
| 主分类号: | C09J7/29 | 分类号: | C09J7/29;C09J7/25;C09J7/21;C09J7/26 |
| 代理公司: | 江苏银创律师事务所 32242 | 代理人: | 丁圣雨 |
| 地址: | 224200 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 中间过渡层 基材层 多孔板 胶粘层 胶粘带 填充式 上端 贴合安装 制备 基材成型 加热固化 溶剂搅拌 亚麻纤维 一体成型 研磨 胶黏剂 上端面 竹纤维 涂刷 下端 纤维 | ||
1.一种填充式胶粘带,其特征在于,包括基材层、胶粘层、中间过渡层;所述的基材层的上端设有多孔板;所述的多孔板的下端两侧固定连接在基材层的上端面;所述的基材层和多孔板一体成型;所述的基材层上端贴合安装中间过渡层;所述的多孔板位于中间过渡层的内部;所述的中间过渡层上端贴合安装胶粘层;所述的中间过渡层包括胶黏剂、亚麻纤维、竹纤维;所述的中间过渡层中的各组分重量份为:胶黏剂100份、亚麻纤维20~30份、竹纤维10~15份;所述的基材层、胶粘层、中间过渡层、多孔板的厚度比为:4:1:3:1。
2.根据权利要求1所述的填充式胶粘带,其特征在于,所述的基材层和多孔板为PET塑料层。
3.根据权利要求1所述的填充式胶粘带,其特征在于,所述的基材层的截面呈U形结构。
4.根据权利要求1所述的填充式胶粘带,其特征在于,所述的中间过渡层中的各组分重量份为:胶黏剂100份、亚麻纤维25份、竹纤维13份。
5.一种填充式胶粘带的制备方法,其特征在于,步骤如下:
S1、纤维研磨:将亚麻纤维和竹纤维送入研磨机中进行研磨,得到纤维混合粉料;
S2、溶剂搅拌:将步骤S1中的纤维混合粉料和胶黏剂进行搅拌混合,得到中间过渡层溶剂;
S3、基材成型:通过模具进行浇注、加热、冷却、脱膜,得到一体成型的基材层和多孔板;
S4、加热固化:将步骤S2中的中间过渡层溶剂灌注在步骤S3中的基材层上,并且使多孔板浸没在中间过渡层溶剂内,然后进行加热固化,使得中间过渡层溶剂固化,得到贴合在基材层上端面的中间过渡层;
S5、涂刷胶粘层:在步骤S4的中间过渡层外侧面上涂刷胶黏剂,然后对涂刷的胶黏剂进行加热烘干,形成胶粘层,最终得到填充式胶粘带。
6.根据权利要求5所述的填充式胶粘带的制备方法,其特征在于,所述的步骤S2中纤维混合粉料和胶黏剂进行搅拌混合的时间为30~40min。
7.根据权利要求5所述的填充式胶粘带的制备方法,其特征在于,所述的步骤S3中加热温度为100~110℃,冷却温度为50~60℃,冷却时间为40~50min。
8.根据权利要求5所述的填充式胶粘带的制备方法,其特征在于,所述的步骤S4中加热温度为40~50℃,加热时间为20~30min。
9.根据权利要求5所述的填充式胶粘带的制备方法,其特征在于,所述的步骤S5中加热烘干时间为30~40min,加热温度为45~55℃。
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