[发明专利]一种含盐炼油废水深度处理回用的方法

说明书

本发明公开了一种含盐炼油废水深度处理回用的方法，预处理后的含盐炼油废水先流入缺氧反应器停留8～10h，然后进入膜生物反应器停留15～20h，出水的一部分回流至缺氧反应器、另一部分流入混凝沉淀池；向混凝沉淀池中投加混凝剂进行混凝沉淀；混凝沉淀后出水经多介质过滤器过滤后进入臭氧催化氧化塔，在其内wut‑5型催化剂的催化作用下与臭氧反应12～17min，反应后流入中间水池；中间水池出水进入反渗透膜组件中，反渗透的浓水经电催化氧化后达标排放，反渗透的产水作为循环水的补充水或脱盐水回用。本发明具有工艺简单、设备紧凑、膜污染程度低、工艺运行稳定、回用水水质好等优点。

技术领域

本发明涉及一种含盐炼油废水深度处理回用的方法，属于炼油废水深度处理技术领域。

背景技术

目前我国原油加工能力近3亿吨/年，随着经济的高速发展，炼油需求量仍会不断上升，而在石油炼制加工过程中会产生大量的含盐废水，这部分废水主要包括常减压蒸馏电脱盐水、乙烯生产过程中产生的高含盐废碱液及苯酚丙酮高含盐污水等，该类废水盐含量高，有机污染物浓度大，如武汉石化的高盐废水中COD高达950mg/L～1350mg/L，此外，炼油过程中产生的含盐废水水质波动大，处理难度高，虽然采用臭氧氧化结合曝气滤池的组合工艺可以达到排放标准，但由于其中所含的Cl^-、SO₄^2-、Ca²⁺、Mg²⁺等盐份浓度高，存在腐蚀结垢风险而不能回用。

现有石化企业从2017年7月1日起，开始执行新的《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)，该标准规定加工单位原油的排水量上限为0.5m³/t，对环境承载能力差、生态脆弱的地区的排水量上限则是0.4m³/t，如果含盐炼油废水只处理到达标排放而不回用的话，很难达到新标准的耗水要求。

目前全国石化炼油企业废水有两种方式，一种是将含油废水和高含盐废水分开处理，另一种是将二者混在一起处理，发展趋势是前者，含油炼油废水相对好处理，所以大多数炼油企业这部分的废水已经回用，但含盐废水主要还是通过深度处理后达标排放而没有回用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的不足，而提供一种含盐炼油废水深度处理回用的方法，利用膜生物反应、混凝及臭氧催化氧化将含盐炼油废水中的有机污染物脱除更为完全，从源头上减轻膜污染，延长膜的反洗周期和使用寿命，攻克反渗透应用于炼油废水回用工艺中常常发生膜污染的技术瓶颈，从而实现废水回用装置长周期稳定运行，进而实现含盐炼油废水的回用。本发明方法，工艺简单、设备紧凑、膜污染程度低、工艺运行稳定、回用水水质好。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种含盐炼油废水深度处理回用的方法，包括以下步骤：

(1)缺氧处理：将经过预处理后的含盐炼油废水通过提升泵流入缺氧反应器中，在缺氧反应器中停留8～10h后完成缺氧处理；

(2)膜生物处理：经过步骤(1)缺氧处理后得到的出水进入到膜生物反应器中，在膜反应器中停留15～20h后完成膜生物处理；经过膜生物生理后得到的出水一部分回流至缺氧反应器中继续按照步骤(1)操作进行缺氧处理，另一部分流入到混凝沉淀池中；

(3)混凝沉淀处理：经过步骤(2)膜生物处理后得到的出水进入到混凝沉淀池后，向混凝沉淀池中投加混凝剂进行混凝反应；混凝剂的投加量为15～20mg/L，混凝反应、沉淀时间为20～30min；

(4)臭氧催化氧化处理：经过步骤(3)混凝沉淀处理后得到的出水经多介质过滤器过滤后进入装填有wut-5型催化剂的臭氧催化氧化塔中，在wut-5型催化剂的催化作用下与臭氧进行催化氧化反应，反应时间为12～17min；