[发明专利]一种含盐炼油废水深度处理回用的方法

权利要求书

1.一种含盐炼油废水深度处理回用的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)缺氧处理：将经过预处理后的含盐炼油废水通过提升泵流入缺氧反应器中，在缺氧反应器中停留8～10h后完成缺氧处理；

(2)膜生物处理：经过步骤(1)缺氧处理后得到的出水进入到膜生物反应器中，在膜反应器中停留15～20h后完成膜生物处理；经过膜生物生理后得到的出水一部分回流至缺氧反应器中继续按照步骤(1)操作进行缺氧处理，另一部分流入到混凝沉淀池中；

(3)混凝沉淀处理：经过步骤(2)膜生物处理后得到的出水进入到混凝沉淀池后，向混凝沉淀池中投加混凝剂进行混凝反应；混凝剂的投加量为15～20mg/L，混凝反应、沉淀时间为20～30min；

(4)臭氧催化氧化处理：经过步骤(3)混凝沉淀处理后得到的出水经多介质过滤器过滤后进入装填有wut-5型催化剂的臭氧催化氧化塔中，在wut-5型催化剂的催化作用下与臭氧进行催化氧化反应，反应时间为12～17min；

(5)反渗透处理：经过步骤(3)臭氧催化氧化处理后得到的出水流入中间水池中，中间水池的出水经高压泵提升流入到保安过滤器中进行过滤处理，然后再经高压泵提升流入到反渗透净水器中进行反渗透处理，反渗透处理后得到浓水和产水；浓水经电催化氧化反应器进行电催化氧化反应后达标排放，产水作为循环水的补充水或脱盐水回用。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的预处理指的是，含盐炼油废水按照传统方法依次经隔油、两级气浮处理。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，回流比为200～300％。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述的混凝剂为复合混凝剂，为无机混凝剂和有机混凝剂复合后得到的复合混凝剂。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述的混凝剂为聚硅硫酸铝铁与聚丙烯酰胺的复合后得到的复合混凝剂，其中聚丙烯酰胺占复合混凝剂总质量的8～12wt％。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)中，臭氧催化氧化塔中，填充的wut-5型催化剂的有效容积为20～30vol％，臭氧投加量为25～35mg/L。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)中，所述的wut-5型催化剂为球状颗粒固体催化剂，粒径为3～5mm；是以活性组分、载体为原料，经传统的圆盘造粒法造粒后在1050～1150℃的高温下烧结15～35min后制成的。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述的活性组分为硫酸锰、醋酸锰、高锰酸钾、硝酸铁、硝酸铜、硫酸铜、二氧化钛中的任意两种或两种以上以任意比例混合而成的混合物，活性组分的总质量百分含量为5～8wt％。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述的载体为粘性载体和其他载体以任意比例混合而成的混合物，其中：粘性载体为黏土；其他载体为粉煤灰、钢渣中的任意一种，或两种以任意比例混合而成的混合物。