[发明专利]一种半片多晶太阳电池的制备方法

权利要求书

1.一种半片多晶太阳电池的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、对外购的硅片进行清洗和检测，去除不合格硅片；

b、将检验好的硅片放入碱性溶液中进行制绒；

c、将制绒好的硅片放到石英舟内，将石英舟放入扩散炉中进行扩散；

d、将扩散好的硅片放入刻蚀机中进行刻蚀；

e、将刻蚀好的硅片放入氢氟酸中浸泡，浸泡时间为20-30min，去除硅片表面的磷硅玻璃；

f、将浸泡好的硅片放到石墨舟内，将石墨舟放入PECVD装置中进行镀膜，使其形成三层减反射膜；

g、将镀膜好的硅片采用丝网印刷的方式进行印刷；所述步骤g中的印刷过程为：通过配制设备配制出背银浆料、背铝浆料和正银浆料；用背电极网版对硅片印刷30-50mg背银浆料，在温度为220-250℃下烘干；用背电场网版印刷1300-1600mg背铝浆料，在280-320℃下烘干；用正电极网版印刷110-130mg正银浆料；

h、将印刷好的硅片放入烧结炉中进行烧结，得到电池片；

i、将200-400片的电池片同方向叠放到将硅片篮内，将硅片篮放到钝化处理装置中进行钝化；

j、将钝化好的电池片通过激光切片机进行切割，使电池片一分为两，即可得到成品的半片多晶太阳电池；

所述配制设备包括工作台，工作台上固定有配制箱，配制箱上部具有进料口，进料口处设置有电磁阀一，配制箱下部具有出料口，出料口处设置有电磁阀二，工作台上固定有立柱，立柱上设置有升降座，且升降座位于配制箱正上方，升降座与一能使其上下移动的驱动结构相连，升降座和连接杆上端相连，连接杆下端伸入到配制箱内与安装板相连，安装板上设置有搅拌机构，搅拌机构包括主搅拌轴、副搅拌轴一、副搅拌轴二、驱动电机、传动轮、支架、导向条、导块和辅助条，驱动电机固定在安装板上，驱动电机的输出轴竖直向上，传动轮固定在驱动电机的输出轴端部，主搅拌轴、副搅拌轴一和副搅拌轴二分别竖直设置在安装板上，且副搅拌轴一和副搅拌轴二对称布置于主搅拌轴两侧，主搅拌轴上端固定有主齿轮，且主齿轮与传动轮相啮合，主搅拌轴下端固定有螺旋正向叶片，副搅拌轴一的上端固定有从齿轮一，且从齿轮一与主齿轮相啮合，副搅拌轴一的下端固定有螺旋反向叶片一，副搅拌轴二的上端固定有从齿轮二，且从齿轮二与主齿轮相啮合，副搅拌轴二的下端固定有螺旋反向叶片二，支架固定在安装板上，导块固定在支架上，导向条滑动设置在导块上，辅助条水平固定在导向条上，辅助条一端固定有推送板一，且推送板一呈竖直布置，辅助条另一端固定有推送板二，且推送板二呈竖直布置，辅助条一侧具有齿牙部一，辅助条另一侧具有齿牙部二，副搅拌轴一上还具有半齿轮一，且半齿轮一能与齿牙部一相啮合，副搅拌轴二上还具有半齿轮二，且半齿轮二能与齿牙部二相啮合。

2.根据权利要求1所述的半片多晶太阳电池的制备方法，其特征在于，所述步骤a中的清洗过程为：将硅片先放入氢氧化钠溶液中浸泡10-20min，然后放入硝酸溶液中浸泡15-25min，最后放入氢氟酸溶液中浸泡5-10min。

3.根据权利要求1所述的半片多晶太阳电池的制备方法，其特征在于，所述步骤f中的三层减反射膜的总厚度为90-110nm。