[发明专利]一种无锑再生聚酯切片的生产工艺

说明书

本发明公开了一种无锑再生聚酯切片的生产工艺，包括以下步骤：①把涤纶废布边角料粉碎成20cm见方，输送至醇解反应釜；②醇解反应；③涤棉分离；④BHET酯交换反应；⑤DMT结晶；⑥DMT离心分离；⑦DMT精馏；⑧DMT的酯交换反应；⑨聚合反应；⑩切粒。本发明实现了废旧资源的循环利用，同时解决了环境污染问题。

技术领域

本发明涉及聚酯切片生产技术领域，尤其是涉及一种无锑再生聚酯切片的生产工艺。

背景技术

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)是目前世界上产量最大、用途最广泛的合成纤维材料，绝大多数PET采用的锑系催化剂存在有诸多缺点：1.在聚酯缩聚反应中，锑催化剂会部分还原成灰色；2.合成的聚酯在纺丝时，由于重金属的还原积累会增加纺丝组件的压力；3.重金属锑有一定的毒性，不仅在PET染色过程中析出造成环境污染，PET终端产品成为垃圾后也同样将每年万吨级锑带入大自然，造成不可恢复的污染。

随着国家对制造业环保要求的逐渐提高，纺织产业链来自环保的压力日趋增加，尤其是近一两年江浙地区印染厂由于重金属“锑”超标排放问题引发的关停潮激起了极大的社会反响，也影响到了纺织整体产业链的社会形象。无锑再生聚酯切片，从原料端解决重金属锑的存在问题，对于纺织整体产业链的“绿色发展”，特别是再生聚酯行业上具有重要意义。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种无锑再生聚酯切片的生产工艺，实现了废旧资源的循环利用，同时解决了环境污染问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种无锑再生聚酯切片的生产工艺，包括以下步骤：

①把涤纶废布边角料粉碎成20cm见方，输送至醇解反应釜；

②醇解反应：在醇解反应釜中先加入15m³的EG，然后加入5吨粉碎过的涤纶废布，最后加入320kg浓度为40％～60％的碳酸钾催化剂溶液加热升温至 180℃～250℃，醇解反应釜内的压力控制在0.2Mpa，经过6～8小时反应生成 BHET；

③涤棉分离：把BHET溶液中的棉分离出去；由于涤纶废布中含有一定量的棉，需要把BHET溶液中的棉分离以得到比较纯净的BHET溶液；

④BHET酯交换反应：在酯交换反应釜中先加入18～30m³的甲醇溶液，然后加入10～20m³的BHET溶液，最后加入200～400kg浓度为40％～60％的碳酸钾催化剂溶液，在70～120℃温度下进行酯交换反应，反应后得到DMT和乙二醇；该反应在常压下进行；

⑤DMT结晶：结晶采用真空冷却方式，温度降到35～50℃；该步骤是为了把DMT溶液中的不纯物和部分颜色脱去；

⑥DMT离心分离：把结晶好的DMT溶液通过离心将DMT溶液中的DMT和甲醇进行分离，分离出的DMT再用甲醇稀释再离心，得到较纯净的DMT；

⑦DMT精馏：DMT精馏釜在6～13kpa压力下，温度控制在210～215℃进行精馏，得到洁白的DMT溶液，作为生产切片的原料；该步骤是为了得到更加洁白纯净的DMT，脱去DMT溶液中的不纯物和颜色；

⑧DMT的酯交换反应：该反应分以下5个阶段进行：该反应在DCS程序控制中进行，

a.原料准备、投料：把EG、DMT、醋酸钠催化剂溶液和稳定剂通过流量计控制依次加入酯交换反应釜中；

b.甲醇析出：当反应釜温升到140～180℃时反应开始并析出甲醇，经过酯交换工艺塔、冷凝器冷凝后流入甲醇接受罐；

c.反应：温度逐渐升高，甲醇不断析出，得到BHET和甲醇，甲醇经过酯交换工艺塔、冷凝器冷凝后流入甲醇接受罐，当温度到210～240℃时确认反应完成；