[发明专利]一种人造再生琥珀的制作模具及制作方法

权利要求书

1.一种人造再生琥珀的制作模具，其特征在于，包括模板、上模芯、隔片、下模芯和推杆，所述模板内开设有三段相互连通的圆柱形空腔，由上自下分别为上段模腔、中段模腔和下段模腔，其中上段模腔和下段模腔的直径大于所述中段模腔的直径，所述中段模腔的形状与人造再生琥珀的形状一致；

所述上模芯、下模芯均为柱状的回转体，所述下模芯旋转插入所述模板的下段模腔内，封堵所述模板的中段模腔的底部开口，下模芯的伸入端的端部直径大于所述中段模腔的直径；

所述隔片位于所述模板的中段模腔内，沿所述中段模腔的腔壁自由滑动，所述隔片的形状和直径与所述中段模腔一致，所述隔片的外圈与所述中段模腔的腔壁形成过渡配合；

所述上模芯旋转插入所述模板的上段模腔内，上模芯的伸入端的端部伸入所述中段模腔内，且与所述中段模腔的腔壁形成过盈配合，封堵所述模板的中段模腔的顶部开口；所述上模芯内还开设有一贯通孔，贯通孔的形状与所述推杆的形状相匹配，所述推杆伸入所述贯通孔中，推杆的端部与所述隔片接触。

2.根据权利要求1所述的人造再生琥珀的制作模具，其特征在于，所述模板的上段模腔的腔壁与所述上模芯的外壁上设置有相匹配的内外螺纹，所述模板的下段模腔的腔壁与所述下模芯的外壁上设置有相匹配的内外螺纹，所述上模芯和所述下模芯分别通过相匹配的内外螺纹旋转插入所述模板的上段模腔和下段模腔中。

3.根据权利要求2所述的人造再生琥珀的制作模具，其特征在于，所述模板的中段模腔靠近所述上段模腔一侧的开口为喇叭形的开口，所述上模芯的伸入端的端部直径在该喇叭形开口的最大直径与最小直径之间，在所述上模芯旋转插入所述上段模腔时，所述上模芯的伸入端伸入该喇叭形开口内。

4.根据权利要求2所述的人造再生琥珀的制作模具，其特征在于，所述下模芯的伸入端的端部还设置有压台，所述压台与所述下模芯为一体化结构，所述压台为圆柱形，压台的直径大于所述中段模腔靠近所述下段模腔一侧的开口的口径，在所述下模芯旋转插入所述下段模腔时，所述压台压贴在所述中段模腔靠近所述下段模腔一侧的开口位置，封闭所述中段模腔。

5.根据权利要求4所述的人造再生琥珀的制作模具，其特征在于，所述压台的表面还设置有一层由柔性材料制成的包裹层。

6.根据权利要求1所述的人造再生琥珀的制作模具，其特征在于，所述制作模具还包括压料装置，所述压料装置由压杆和压块组成，所述压杆为圆柱状，所述压杆的直径与所述中段模腔的直径一致，所述压块固定在所述压杆的端部。

7.一种利用权利要求1所述的制作模具制作人造再生琥珀的方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）将琥珀碎料进行分类，将同质色近的进行归类，再将归类好的琥珀碎料打成粉料；

（2）将下模芯旋入模板的下段模腔中，由模板的上段模腔中向中段模腔内加入打碎的琥珀粉，并通过压料装置将琥珀粉压紧实；循环加入琥珀粉并压实，直至琥珀粉填满中段模腔后，再使用压力机再次压实琥珀粉，将琥珀粉压成块剂，挤出空气；

（3）将制作模具放入密封手套箱内，密封手套箱先抽真空，再注入二氧化碳气体；将隔片放入中段模腔中，再将上模芯旋入上端模腔中，并以40N/m的力矩上紧，插入推杆，直至推杆的端部接触隔片，完成制作模具的组装；

（4）加热组装好的制作模具，并通过推杆对制作模具内腔中的琥珀块剂进行热压制；

（5）压制完成后，将制作模具放入热沙中，保温冷却，当温度冷却至80℃以下，将制作模具取出，拆下下模芯，使用压力机将压制好的圆柱状琥珀从模板的腔体中推出，放置在空气中冷却，完成人造再生琥珀的制作。