[发明专利]一种橡胶塑料用废旧轮胎粉碎机

说明书

本发明公开了一种橡胶塑料用废旧轮胎粉碎机，其结构包括：出料滑槽、传输凹槽、入料方筒、水压破碎箱、传输链带、轴动马达、铁柱底架、配电箱、电缆、基座板，出料滑槽的左面紧贴于传输凹槽的右侧并且相互贯通，入料方筒插嵌在传输凹槽的左上角，本发明水压破碎箱设有光轴电机、扇轮装置、推压机构、连杆装置、轴杆机构、曳引装置、破碎轮机构、活塞装置，实现了轮胎粉碎机的破碎动作注水加压的效果，不仅配合破碎增大挤压力提升冲击力，而且长期清洗破碎刀与滚筒的粘稠物，使二者保持锋利程度，高效养护设备零部件，提高破碎性能，延长设备的使用寿命，更冲刷清洗了破碎后的物料，结合水流加压多方位辅助设备工作。

技术领域

本发明是一种橡胶塑料用废旧轮胎粉碎机，属于轮胎粉碎机领域。

背景技术

轮胎粉碎机主要适用于磨碎轮胎、线胎、钢丝胎以及各种废旧橡胶制品或边角料，使之成为胶粉，并达到所需细度，一整套轮胎粉碎机生产线在常温下处理废旧轮胎以及废旧杂胶，设备中装备有风水冷降温系统、微除尘装置、雾化喷淋系统等，另外还可根据用户特殊原料加独立除尘除纤维设备，目前技术公用的轮胎粉碎机的普遍缺陷是存在破碎过程中的卡壳情况，也就是物料过大，破碎不完全，形成后期机械部件传动堵塞的问题，长期使用的粉碎机均出现此类情况，造成原因是纯刀口切割，刀锋残留物和附着物容易影响切割的效果，会造成刀片钝化和内部折断的情况，给粉碎机带来安全隐患，对破碎筒和破碎刀口的保养效率低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种橡胶塑料用废旧轮胎粉碎机，以解决轮胎粉碎机的普遍缺陷是存在破碎过程中的卡壳情况，也就是物料过大，破碎不完全，形成后期机械部件传动堵塞的问题，长期使用的粉碎机均出现此类情况，造成原因是纯刀口切割，刀锋残留物和附着物容易影响切割的效果，会造成刀片钝化和内部折断的情况，给粉碎机带来安全隐患，对破碎筒和破碎刀口的保养效率低的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种橡胶塑料用废旧轮胎粉碎机，其结构包括：出料滑槽、传输凹槽、入料方筒、水压破碎箱、传输链带、轴动马达、铁柱底架、配电箱、电缆、基座板，所述出料滑槽的左面紧贴于传输凹槽的右侧并且相互贯通，所述入料方筒插嵌在传输凹槽的左上角，所述水压破碎箱纵向紧贴于前侧传输凹槽的左端，所述水压破碎箱通过传输链带与轴动马达机械连接，所述水压破碎箱与轴动马达分别嵌套于传输链带的上下两端，所述铁柱底架与基座板焊接成一体，所述铁柱底架的顶面紧贴于传输凹槽的底面下，所述轴动马达通过电缆与配电箱电连接，所述配电箱嵌套于内部铁柱底架的右上角，所述水压破碎箱与传输链带的传输带活动连接，所述轴动马达安装于铁柱底架的左侧，所述传输凹槽、入料方筒、水压破碎箱相互贯通，所述水压破碎箱设有光轴电机、扇轮装置、推压机构、连杆装置、轴杆机构、曳引装置、破碎轮机构、活塞装置，所述光轴电机通过扇轮装置与推压机构机械连接，所述光轴电机与推压机构分别安装于扇轮装置的上下两侧，所述轴杆机构插嵌在扇轮装置的右下角，所述连杆装置与轴杆机构活动连接，所述连杆装置安设在推压机构的右侧，所述光轴电机通过曳引装置与破碎轮机构机械连接，所述破碎轮机构与活塞装置的滑块相啮合，所述活塞装置安设在轴杆机构的顶部，所述光轴电机与破碎轮机构分别嵌套于曳引装置的左右两端，所述扇轮装置通过推压机构的槽轮与轴杆机构的左端相啮合，所述破碎轮机构安装于入料方筒的底部并且相互贯通。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

根据一种可实施方式，所述光轴电机由圆筒壳罩、摆动杆、内轴柱、支座块、重锤转杆、开关座、橡胶链带、反绳轮、方框条板组成，所述摆动杆设有两个以上并且均围绕内轴柱的圆心焊接成一体，所述摆动杆与内轴柱嵌套于圆筒壳罩的内部并且轴心共线，所述支座块设有两个并且分别焊接在圆筒壳罩的左右下角，所述摆动杆通过重锤转杆与开关座机械连接，所述重锤转杆插嵌在圆筒壳罩的底部，所述开关座安装于圆筒壳罩的右下角，所述内轴柱通过橡胶链带与反绳轮机械连接，所述方框条板竖直紧贴于反绳轮的前侧并且处于同一竖直面上，所述圆筒壳罩安装于连杆装置的左上角，所述方框条板嵌套于曳引装置的左端。