[发明专利]层式熔融结晶制备高纯苯胺基乙腈的方法

说明书

本发明属于化学提纯领域，具体涉及一种层式熔融结晶制备高纯苯胺基乙腈的方法。包括下述步骤：1)降温结晶：将质量百分含量≥85％的液态苯胺基乙腈粗品加入到层式熔融结晶器进行降温，未结晶之前，降温速率＞5℃/h；当降温至高于析晶温度2℃时，使结晶器内的物料按照1‑4℃/h降温，结晶终温为25‑32℃；2)发汗：待排出未结晶母液后，对晶体进行发汗，升温至39‑41℃，恒温1h；3)化料。本发明的方法采用层式熔融结晶工艺，适用于(苯胺基乙腈质量百分含量≥85％)苯胺基乙腈粗品，不外加溶剂，降低了操作成本，简化了操作，环境友好无三废产生，得到苯胺基乙腈的纯度大于99％，含水量小于1％的纯品。

技术领域

本发明属于化学提纯领域，具体涉及一种层式熔融结晶制备高纯苯胺基乙腈的方法。

背景技术

苯胺基乙腈产品,主要用于合成染料靛蓝,也可用于其他有机合成原料。文献和专利报道的苯胺基乙腈制备方法主要是一步合成法和二步合成法，目前常用的是以苯胺和羟基乙腈为原料缩合反应制备，主要的制备过程有以下几种

专利CN104788340A公开了一种以苯胺和羟基乙腈反应制备苯胺基乙腈的方法。该方法主要包括：胺基乙腈的合成，苯胺，羟基乙腈和催化剂在80～120℃的反应条件下，直到苯胺含量小于1.0％停止反应；苯胺基乙腈的分离，首先将反应液下层的有机相在45～60℃的温度范围内分离出来，并向有机相中加入水或者结晶母液，结晶分离得到苯胺基乙腈产品，结晶母液套用至下一批次产品结晶；羟基乙腈的回收，首先分析苯胺基乙腈反应液中羟基乙腈的含量，然后按比例加入苯胺和催化剂，加热反应，分相，有机相进入结晶釜。该方法较其它二元合成法的优点是通过对母液中羟基乙腈的重复利用，降低了羟基乙腈的消耗，减少了废水的产生量。其缺点在于工艺流程繁琐，投资较高，而且得到的苯胺基乙腈的产品纯度不高(主要为水含量高)。

专利CN104628601A也公开了报道一种以苯胺和羟基乙腈反应制备苯胺基乙腈的方法。该法是先将苯胺在反应前预热至50～100℃，把质量浓度为50％的羟基乙腈加入到苯胺，用氢氧化钠调节pH值至6.0～7.0，在50～100℃下反应1～3h即可反应完全；然后冷却结晶、离心分离得到苯胺基乙腈，含量在98％左右，收率在99.5％。该方法通过提高了羟基乙腈的原始浓度，减少了反应体系中水的含量，从而进一步减少了工业废水的排放。但是，该方法存在的问题是苯胺基乙腈产品的纯度不高，且对离心后产生的母液没有较好的处理方式。

发明内容

本发明的目的在于提供一种层式熔融结晶制备高纯苯胺基乙腈的方法。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种层式熔融结晶制备高纯苯胺基乙腈的方法，包括下述步骤：

1)降温结晶：将苯胺基乙腈质量百分含量≥85％的液态苯胺基乙腈粗品加入到层式熔融结晶器进行降温，未结晶之前，降温速率＞5℃/h；当降温至高于析晶温度2℃时，使结晶器内的物料按照1-4℃/h降温，结晶终温为25-35℃；

2)发汗：待排出未结晶母液后，对晶体进行发汗，升温速率为1-6℃/h，升温至39-41℃，恒温1h，升温同时，打开设备的底阀将发汗液排到发汗液罐内作为下批原料进行套用；

3)化料：排净发汗液后，关闭底阀，加热将物料全部熔化后放料到产品罐，得到纯化后苯胺基乙腈成品。

步骤3)采用层式熔融结晶工艺从苯胺基乙腈粗品中提纯产品纯度＞99％，含水量≤1％的高品质苯胺基乙腈。

步骤1)所述液态苯胺基乙腈粗品为有机合成法得到的苯胺基乙腈粗品，其中苯胺基乙腈的质量百分含量≥90％。

步骤1)降温速率为1～4℃/h，降温终温为30～33℃。

在结晶之前用苯胺基乙腈晶种覆盖结晶过程中供晶体生长结晶器的表面；所述的苯胺基乙腈晶种可以从待纯化的粗产物或纯化的苯胺基乙腈熔体中获得。