[发明专利]一种热管的焊接工艺

权利要求书

1.一种热管的焊接工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、先将蒸发段、冷凝段和连接管进行表面处理，将所述蒸发段端部和冷凝段端部分别套入连接管的两端，且使蒸发段和冷凝段内的吸液芯相接触；

S2、在氮气保护下，采用钎焊进行焊接，焊接部位为连接管两端分别与蒸发段和连接段配合的部位；

S3、对焊接后的部位进行除残渣处理并打磨；

S4、对焊接成型的热管进行抽真空处理并通过抽气孔在真空条件下注入蒸发液并封闭抽气孔，所述抽真空处理通过蒸发段设置抽气孔来完成，所述注入蒸发液和封闭抽气孔在真空箱内完成；具体为：热管通过夹具装夹后经输送带输送至真空箱内，真空箱内设有注液装置，抽气达到一定的真空后，注液装置通过抽气柱的抽气孔注入适量蒸发液，抽气柱外表面为螺纹，在注液完成后，将与抽气柱外表面螺纹配合且一端封口的螺帽拧在抽气柱上，螺帽内附着有部分上述蒸发液以实现暂时密封；

S5、在氮气保护下，对抽气孔封闭处进行钎焊封闭；

S6、对抽气孔处钎焊进行除残渣处理并打磨。

2.如权利要求1所述的一种热管的焊接工艺，其特征在于，连接段与蒸发段之间以及连接段与冷凝段之间的配合间隙在0.01mm到0.1mm之间。

3.如权利要求2所述的一种热管的焊接工艺，其特征在与，连接段与蒸发段之间以及连接段与冷凝段之间的配合间隙在0.04mm到0.06mm之间。

4.如权利要求1所述的一种热管的焊接工艺，其特征在于，在S3、S6中所述除残渣处理包括以下步骤：

将焊接部位置于40-50℃酒精中浸泡20分钟并冷水冲洗；

将焊接部位置于14％浓度(重量)的硝酸溶液中浸泡30分钟并用流动的60-80℃热水冲洗5-10分钟。

5.如权利要求1所述的一种热管的焊接工艺，其特征在于，所述钎焊采用铜为基料，所述焊接温度在500-600℃，所述吸液芯的材料应在600℃的温度下依旧能保持原有结构不变。

6.如权利要求1所述的一种热管的焊接工艺，其特征在于，所述连接管部分采用透明材料制得，采用透明材料的具体部位应便于观察、调整蒸发段和冷凝段接触对齐。

7.如权利要求1-6任一项所述的一种热管的焊接工艺，其特征在于，还包括如下检测步骤；

将焊接完毕的热管表面进行清洁干燥；

将热管置于平静的70-80℃水2分钟，观察其表面是否有气泡析出。