[发明专利]一种钢结构的现场焊接施工方法

权利要求书

1.一种钢结构的现场焊接施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：确定焊接顺序；

S2：在焊接过程中减少收缩量，具体步骤为：

S2.1：采取小角度，窄间隙的方式对破口部位进行焊接处理，减少收缩质量；

S2.2：扩大拼装块，减少加高空装接口的数量；

S2.3：采取多层道的焊接模式，进而减少收缩量，确保焊接工作的顺利实施；

S3：局部矫正及补偿措施，具体步骤为：

S3.1：在构件的组装过程中需要事先预留一定的收缩余量，并采取分段的方式逐一校正架子；

S3.2：在地面组装时应预留一定的收缩余量，待实测拼装接口坐标值确定后可将多余的部位进行修正处理；

S4：现场焊后缺陷的返修措施；

S5：现场焊接防风措施；

S6：最后进行无损检测。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构的现场焊接施工方法，其特征在于，在步骤S1中，所述的确定焊接顺序的具体步骤包括：

S1.1：施工单位应根据控制应力的要求，对焊接顺序进行规划；

S1.2：焊接前应该按照杆件的实际位置有效选取自由端；

S1.3：明确焊接顺序，施工中应该严格按照相应的顺序进行合理施工。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构的现场焊接施工方法，其特征在于，在步骤S4中，所述的现场焊后缺陷的返修措施的具体步骤包括：

S4.1：在焊接中若焊接缝表面缺陷超过可允许范围时使用砂轮进行打磨处理；

S4.2：对于焊缝尺寸不达标或者咬边采取补焊的方式进行返修；

S4.3：通过NDT检查若发现钢结构内部超标缺陷时，首先需根据实际情况制定出切实可行的返修方案，其次明确缺陷位置，最后使用砂轮或者碳弧气刨清除缺陷。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构的现场焊接施工方法，其特征在于，在步骤S4.2中，所述的对于焊缝尺寸不达标或者咬边采取补焊的方式进行返修的具体步骤包括：

S4.2.1：对于返修部位在焊接时采取连续焊接的方式进行；

S4.2.2：补焊预热温度应高于正常预热温度；

S4.2.3：在返修中注意同一部位的返修次数控制在两次以下；

S4.2.4：返修焊接前应做好无损检测报告，并对施工过程进行详细记录。

5.根据权利要求3所述的一种钢结构的现场焊接施工方法，其特征在于，在步骤S4.3中，所述的使用碳弧气刨清除缺陷是指在清除缺陷时将刨槽加工成四侧边斜>10毅的坡口，并借助PT检查裂纹内部有无杂物，将其彻底清理。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构的现场焊接施工方法，其特征在于，在步骤S5中，所述的现场焊接防风措施的具体步骤包括：

S5.1：将抗风式焊机准备到位；

S5.2：用防雨防风布将焊口进行包裹处理；

S5.3：防风装置固定在焊缝两侧；

S5.4：焊接工作结束后，将表面残存的碎渣进行清理，并对焊缝部位进行检测。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构的现场焊接施工方法，其特征在于，在步骤S6中，所述的进行无损检测是指焊接工作结束的一天后，施工人员对焊缝进行探伤无损检测，对局部探伤的焊缝，在缺陷的延伸部位增加一定的探伤长度，若扔存在不允许的缺陷，则应对该焊缝100%探伤检查。