[发明专利]使用阳极氧化单镍盐着色生产黑色铝型材的方法及铝型材

说明书

本发明提供了一种使用阳极氧化单镍盐着色生产黑色铝型材的方法，具体包括：铝型材表面预处理、铝型材表面阳极化处理、交流电解着色、沸水封闭等步骤，其中交流电解着色过程中采用分三阶段对铝型材进行电压控制着色处理，同时本发明提供了一种通过上述方法得到的黑色铝型材，本使用阳极氧化单镍盐着色生产黑色铝型材的方法都是在常温的环境下进行，消耗能源量小，阳极氧化后得到一层致密的阳极氧化膜，其表面光洁度高，通过三阶段着色处理可以生产出连续、稳定的纯黑色阳极氧化铝型材产品，黑色阳极氧化铝型材表面均匀光亮，色差小，装饰效果佳，并具有良好的抗锈蚀、耐盐水性、耐盐雾性、耐湿热性和耐热耐寒性和抗刮擦性。

技术领域

本发明涉及铝型材加工技术领域，具体涉及一种使用阳极氧化单镍盐着色生产黑色铝型材的方法及铝型材。

背景技术

金属着色属于表面处理技术，它是为防止金属腐蚀，同时达到装饰的目的，对金属表面进行的着色处理。金属经处理后，表面呈现的颜色是由光的反射、折射或干涉引起的。薄膜的厚度、化合物颗粒大小等因素的不同，对光线的反射、干涉、折射不同，从而呈现不同的颜色。

金属着色作为一种表面处理技术，已经得到了广泛的应用，成为表面工程技术非常活跃的一个领域。金属在改变部件外观的同时，也提高了部件的耐蚀性，因此在建筑领域和装饰领域具有重要的作用。

铝及其合金电解着色技术起源于上世纪四十年代的欧洲，是铝表面防护及装饰性处理的一种重要途径。在铝合金着色处理技术中，着真黑色氧化膜层占据着重要地位，近年来已逐渐成为欧美市场的流行趋势。大量实践证明铝合金表面电解着色膜的耐腐性、耐候性、耐旋光性和使用寿命都比染色膜要好的多，但是黑色氧化膜外观的色度、均匀性和耐候性等方面常常不尽人意，要获得均匀稳定的黑色氧化膜尤其是深黑色氧化膜难度很大。传统铝合金阳极氧化后电解着黑色的电压范围窄，着色得到的黑色氧化膜常出现黑色不纯正、发灰或发褐色等缺点。

单镍盐着色常用于生产香槟系列浅色系阳极氧化铝型材产品，且有较为成熟稳定的生产工艺，但不易于生产出纯黑色阳极氧化铝型材产品，或生产黑色阳极氧化铝型材产品不稳定。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种使用阳极氧化单镍盐着色生产黑色铝型材的方法及铝型材，可以在获得纯正、稳定黑色阳极氧化铝型材。

为实现上述技术方案，本发明提供了一种使用阳极氧化单镍盐着色生产黑色铝型材的方法，具体包括如下步骤：

S1、铝型材表面预处理：使用日用洗涤剂对铝型材表面的油脂、污垢进行清洁，用去离子水冲洗干净；然后在15-20V的直流电压下，以铝型材作为阳极，置于体积比为1:5-8的高氯酸与无水乙醇混合溶液中进行电化学抛光2-5min，反应温度为25℃，去除铝型材表面的划痕，提高铝型材表面的光滑度；

S2、铝型材表面阳极化处理：以经过表面预处理后的铝型材作为阳极，石墨电极作为阴极，在室温下，放置于含有1-2g/LAl₂(SO₄)₃、80-150g/L H₂SO₄、5-15g/L H₃BO₃、1-3g/L苹果酸的阳极氧化液中进行阳极氧化40-60min，氧化电压为直流15-20V，电流密度控制在1-3A/dm²，阳极化处理完成后，取出铝型材，并用去离子水进行表面冲洗；