[发明专利]使用阳极氧化单镍盐着色生产黑色铝型材的方法及铝型材

权利要求书

1.一种使用阳极氧化单镍盐着色生产黑色铝型材的方法，其特征在于具体包括如下步骤：

S1、铝型材表面预处理：使用日用洗涤剂对铝型材表面的油脂、污垢进行清洁，用去离子水冲洗干净；然后在15-20V的直流电压下，以铝型材作为阳极，置于体积比为1:5-8的高氯酸与无水乙醇混合溶液中进行电化学抛光2-5min，反应温度为25℃，去除铝型材表面的划痕，提高铝型材表面的光滑度；

S2、铝型材表面阳极化处理：以经过表面预处理后的铝型材作为阳极，石墨电极作为阴极，在室温下，放置于含有1-2g/L Al₂(SO₄)₃、80-150g/L H₂SO₄、5-15g/L H₃BO₃、1-3g/L苹果酸的阳极氧化液中进行阳极氧化40-60min，氧化电压为直流15-20V，电流密度控制在1-3A/dm²，阳极化处理完成后，取出铝型材，并用去离子水进行表面冲洗；

S3、交流电解着色：以铅板为阳极，经过阳极氧化后的铝型材作为阴极，进行交流电解着色处理，着色液的组成为：10-30g/L SnSO₄、10-15g/L NiSO₄、6-12g/L C₄H₆O₄·Co、3-8g/LH₃BO₃和2-5g/L(NH₄)₂SO₄，分三阶段对铝型材进行着色处理，严格控制黑色氧化膜层的厚度为11～14μm，着色电压控制在18-22V之间。

S4、封闭：将着色处理后的铝型材取出放入沸水中，沸水封孔20min，取出，冷风吹干。

2.如权利要求1所述的使用阳极氧化单镍盐着色生产黑色铝型材的方法，其特征在于：所述步骤S3中，分三阶段对铝型材进行着色处理的工艺参数具体如下：

第一着色阶段，静置600-700s，然后在40s内将着色电压由0V匀速上升至+18.5V，然后在+18.5V的电压下着色60s，然后断电10s，然后在250s内将着色电压由0V匀速下降至-20V，最后在-20V的电压下着色200-250s，并且反复1次；

第二着色阶段，静置600-700s，然后在120s内将着色电压由0V匀速上升至+18V，然后在+18V的电压下着色30s，然后断电10s，然后在130s内将着色电压由0V匀速下降至-20V，最后在-20V的电压下着色230-270s，并且反复4次；

第三着色阶段，静置600-700s，然后在120s内将着色电压由0V匀速上升至+18V，然后在+18V的电压下着色30s，然后断电10s，然后在130s内将着色电压由0V匀速下降至-22V，最后在-22V的电压下着色170-270s，并且反复1次。

3.如权利要求1所述的使用阳极氧化单镍盐着色生产黑色铝型材的方法，其特征在于：所述步骤S1中，电化学抛光过程中，直流电压为18V，高氯酸与无水乙醇混合溶液的体积比为1:6，电化学抛光时间为3min。

4.如权利要求1所述的使用阳极氧化单镍盐着色生产黑色铝型材的方法，其特征在于：所述步骤S2中，阳极氧化液的具体组分为：1.5g/L Al₂(SO₄)₃、100g/L H₂SO₄、10g/L H₃BO₃和2g/L苹果酸，阳极氧化的时间为50min，氧化电压为直流18V，电流密度控制在2A/dm²。