[发明专利]一种展平刨切竹单板的生产方法

说明书

本发明公开了一种展平刨切竹单板的生产方法，采用高温蒸汽对竹材进行软化处理，竹材软化后，利用平压法对竹材进行加压展平，获得宽幅面整张展平竹板。展平竹板经精刨定型、施胶、组坯、竹方材制造、软化、刨切制得刨切竹单板产品，该方法简化了竹单元的制备工序，提高了竹材材料的利用率；减少胶粘剂使用量，提高产品的环保性能，降低生产成本；减少竹方材中的胶层，有利于水热传导，缩短竹方材的软化时间，可大大提高生产效率。

技术领域

本发明属于人造板制造领域，具体涉及一种展平刨切竹单板的生产方法。

背景技术

我国在竹材加工技术和产品研发方面一直走在世界前列，然而，目前竹产品多数仍属于劳动密集型且资源消耗较多的产品，产品科技含量较低、同质化现象严重。因此，竹材资源的节约化、高值化开发利用已成为必然的发展趋势。近年来，以竹片为单元成功开发了刨切薄竹装饰材料，该产品不仅具有色泽淡雅、清新自然的竹材特有纹理，而且性能与珍贵硬阔叶材相近，适宜作贴面装饰材料。刨切薄竹产品的开发有效缓解了世界范围内适宜制造装饰材料的珍贵硬阔叶材资源日益紧缺的实际情况，使竹材资源得到更有效地利用。

专利文献CN1227102C、CN101850573A和CN100384604C公开了刨切薄竹的生产方法，其过程主要是竹材经截断、剖分成多片竹条、粗刨（去除竹青和竹黄层）、蒸煮或炭化、干燥、精刨、竹片压制竹板、竹板增湿、竹板集成压制竹方、竹方软化、竹方刨切制得薄竹。目前的制造方法仍存在一系列问题，有待改进：刨切薄竹用竹方材所要求的竹片质量高，竹材利用率较低；竹片单元制备工序复杂，不易实现连续化生产，生产效率低；竹方制造过程中胶合面多，胶粘剂使用量大，制造成本高且环保性差；胶合面多对水分和热量传导阻碍作用，不利于竹方增湿或软化；另外，竹方材内的胶层易受温度和湿度等环境因素影响，薄竹产品易因环境变化产生裂缝或变形。

发明内容

本发明提供了一种展平刨切竹单板的生产方法，达到了简化制备工序、提高竹材材料利用率、提高环保性能、提高生产效率的目的。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种展平刨切竹单板的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，将新鲜或含水率大于15%的原竹截断成0.3~4.0m长的竹材后进行粗刨，在竹材的长度方向开设一条纵向的直线缝；

步骤二，将步骤一中的竹材进行类型和厚度分类，将同一类且厚度公差不大于2mm的竹材固定于垫板上，竹材的直线缝槽口统一朝上或朝下，将装满竹材的垫板推入高温蒸汽压力罐，关闭压力罐罐盖后向罐内通入温度为120~200℃的高温蒸汽，罐内温度达到指定温度后保温一段时间，得到软化后的竹材，此阶段罐内始终为饱和蒸汽或高湿蒸汽；

步骤三，停止蒸汽处理，通过压力罐外部的控制系统控制压力罐内置压机的上压板，使上压板向垫板方向闭合，闭合过程中步骤二中得到的软化后的竹材逐步受压，直至得到无裂纹的展平竹板；

步骤四，逐渐释放压力罐内的蒸汽，降至常压后打开压力罐罐盖，取出展平竹板放入多层压具内并进行固定，然后用压刨机将展平竹板表面刨削平整，刨削后的展平竹板含水率保持在15%以上；

步骤五，在步骤四中所得的若干展平竹板之间涂布胶粘剂，进行冷压胶合制成展平竹方材，卸压后自然陈放12h以上；

步骤六，采用冷水、热水或高频加热软化方式对展平竹方材进行软化处理。

步骤七，用刨切机对步骤六所得的展平竹方材进行刨切，得到厚度为0.1~2.0mm的刨切竹单板产品。

优选地，上述步骤一中，所述粗刨为通过专用装置去除竹材内节和外节、部分或全部的竹青和竹黄。

优选地，上述步骤二中，所述保温的时间为3~30min；所述垫板的厚度为2~6mm。