[发明专利]一种展平刨切竹单板的生产方法

权利要求书

1.一种展平刨切竹单板的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，将新鲜或含水率大于15%的原竹截断成0.3~4.0m长的竹材后进行粗刨，在竹材的长度方向开设一条纵向的直线缝；

步骤二，将步骤一中的竹材进行类型和厚度分类，将同一类且厚度公差不大于2mm的竹材固定于垫板上，竹材的直线缝槽口统一朝上或朝下，将装满竹材的垫板推入高温蒸汽压力罐，关闭压力罐罐盖后向罐内通入温度为120~200℃的高温蒸汽，罐内温度达到指定温度后保温一段时间，得到软化后的竹材，此阶段罐内始终为饱和蒸汽或高湿蒸汽；

步骤三，停止蒸汽处理，通过压力罐外部的控制系统控制压力罐内置压机的上压板，使上压板向垫板方向闭合，闭合过程中步骤二中得到的软化后的竹材逐步受压，直至得到无裂纹的展平竹板；

步骤四，逐渐释放压力罐内的蒸汽，降至常压后打开压力罐罐盖，取出展平竹板放入多层压具内并进行固定，然后用压刨机将展平竹板表面刨削平整，刨削后的展平竹板含水率保持在15%以上；

步骤五，在步骤四中所得的若干展平竹板之间涂布胶粘剂，进行冷压胶合制成展平竹方材，卸压后自然陈放12h以上；

步骤六，采用冷水、热水或高频加热软化方式对展平竹方材进行软化处理；

步骤七，用刨切机对步骤六所得的展平竹方材进行刨切，得到厚度为0.1~2.0mm的刨切竹单板产品。

2.根据权利要求1所述的一种展平刨切竹单板的生产方法，其特征在于：上述步骤一中，所述粗刨为通过专用装置去除竹材内节和外节、部分或全部的竹青和竹黄。

3.根据权利要求1所述的一种展平刨切竹单板的生产方法，其特征在于：上述步骤二中，所述保温的时间为3~30min；所述垫板的厚度为2~6mm。

4.根据权利要求1所述的一种展平刨切竹单板的生产方法，其特征在于：上述步骤五中，所述胶黏剂为改性脲醛树脂胶粘剂或聚氨酯类等湿固型胶粘剂。

5.根据权利要求1所述的一种展平刨切竹单板的生产方法，其特征在于：上述步骤五中，所述冷压压力为1.0~4.0MPa，时间为1.0~4.0h。

6.根据权利要求1所述的一种展平刨切竹单板的生产方法，其特征在于：上述步骤六中，所述冷水软化为采用加压浸渍方式将展平竹方材在室温状态下20~30℃的水中浸泡，浸渍压力0.3~0.6MPa，浸泡10~15天。

7.根据权利要求1所述的一种展平刨切竹单板的生产方法，其特征在于：上述步骤六中，所述热水软化在软化过程中升温速度控制在1.0~2.0℃/h，温度30~70℃，软化时间24~48h。

8.根据权利要求1所述的一种展平刨切竹单板的生产方法，其特征在于：上述步骤六中，所述高频加热软化在软化过程中升温速度控制在0.5~2℃/min，温度控制在35~70℃，软化时间0.5~1.5h。

9.根据权利要求1所述的一种展平刨切竹单板的生产方法，其特征在于：上述步骤六中，所述高频加热软化的过程中高频发射器的最大输出功率为30kw，高频电磁波震荡频率为6~8MHz，高频电压为5kV。

10.根据权利要求1所述的一种展平刨切竹单板的生产方法，其特征在于：上述步骤七中，所述刨切机上刀具的刀刃与展平竹方材纤维方向夹角为0~45度，刨切方向可按展平竹方材的弦向或径向进行。