[发明专利]自动侦测智能修砂的方法

说明书

一种自动侦测智能修砂的方法，用于磨削加工作业，其方法包括下述步骤：步骤S1：设定步骤：设定修整预定数值；步骤S2：研磨步骤：工件受主轴砂轮磨削，并自动侦测负载值；步骤S3：修整步骤：于负载值达到预定数值时，主轴砂轮停止磨削并修整研磨；步骤S4：重复步骤：主轴砂轮若再达到预定数值时，则再次进行修整步骤，依上述步骤重复操作至工件磨削至预定型态；步骤S5：完成步骤：磨削完成后关闭机台并取出工件；借此，提供一种于进行加工时能达到自动化侦测砂轮磨损并修整，进而取代人工判断执行手动修整程序以提升工作效率的自动侦测智能修砂的方法。

技术领域

本发明是与一种研磨工具有关，尤指一种自动侦测智能修砂的方法，于进行加工时能达到自动化侦测砂轮磨损并修整，进而取代人工判断执行手动修整的程序以提升工作效率。

背景技术

工具机是为制造各种机器及加工设备的机械，工具机依其功能可分为金属切削工具机及金属成型工具机两大类，前者包括有车床、钻床、铣床、磨床、刨床等；后者则包括有冲床、剪床等。工具机由若干零组件所构成，其中采旋转切削运动的钻床、铣床、磨床、刨床等工具机，其中，具备计算机数值控制功能的工具机可运用程序化的指令进行加工动作的控制，从而可实现自动化的加工作业，通过自动化工具机而达到减少人工成本、使操作过程中更加安全以及增加工厂效率等。

现行的磨床利用高速旋转的砂轮等磨具加工至工件表面的切削加工，磨削用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面和平面以及螺纹、齿轮等特殊、复杂的成形表面；磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，根据工艺目的和要求不同，磨削加工的工艺方法有多种形式，为适应市场需求，磨削技术朝着精密，低粗糙度，高效，高速和自动磨削方向发展，磨削加工方法的形式很多，生产中主要是指用砂轮进行磨削，为了便于使用和管理，通常根据磨床产品的磨削加工形式及其加工对象；磨床在砂轮磨削工件的过程中砂轮会造成一定耗损，导致磨削效率降低，磨削效率降低时工件与砂轮容易因磨擦生热导致工件变形，因此，在磨削的过程中需在一定加工时间内停止加工执行砂轮修整，将砂轮修整后再重新进行磨削动作，为此，磨床机台必须配置一名以上的操作人员，以监控加工过程，并定时针对砂轮进行修整。

依上述可得知，常见砂轮磨床需配备至少一名以上的操作人员，并于一定时间进行砂轮修整，砂轮修整过程中需耗损人力及加工时间，导致于研磨加工上较耗费时间而降低生产量，实不符合经济效益，故对于时时求新求变的业界发展而言，如何在自动化计算机控制的应用下使工具机能达到更多元化的使用效能，仍有极大的改善空间。

本发明人有鉴于此，并且依据多年从事此领域的相关经验，细心观察及研究，并配合学理运用，进而提出一种合理且有效改善上述缺失的本发明。

发明内容

本发明的主要目的是在于：提供一种于进行加工时能达到自动化侦测砂轮磨损并修整，进而取代人工判断执行手动修整的程序以提升工作效率的自动侦测智能修砂的方法。

为达上述目的，本发明一种自动侦测智能修砂的方法，用于磨削加工作业，其特征在于：其方法包括下列步骤：

步骤S1：设定步骤：依据主轴砂轮研磨工件于锐利度不足时，其主轴砂轮的负载值设定为修整预定数值；

步骤S2：研磨步骤：启动机台令主轴砂轮转动，并以预定研磨程序加工工件，令工件受主轴砂轮磨削至预定型态，并于磨削过程中自动侦测主轴砂轮的负载值；

步骤S3：修整步骤：于主轴砂轮的负载值达到修整预定数值时，主轴砂轮脱离工件并停止磨削作业后，主轴砂轮以转动方式与修整装置研磨并修整主轴砂轮，令主轴砂轮恢复锐利度；

步骤S4：重复步骤：主轴砂轮修整完成后再次进行研磨步骤时因主轴砂轮恢复锐利度，使主轴砂轮的负载值降低至修整预定数值以下，并于磨削作业过程中负载值若再达到修整预定数值，则再次进行修整步骤，依上述步骤重复操作至工件磨削至预定型态；