[发明专利]一种氢氰酸生产方法及生产系统

权利要求书

1.一种氢氰酸的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

①将液氨气化后并计量连续通入反应炉；

②将石油焦烘干以尽量减少有机质和水分后，进行粉碎作为碳粒原料并连续投入反应炉；

其中，反应炉为以一定频率提供电能的反应炉，炉中设置熔融铁水；

反应炉还设置有小于炉膛的内胆，上端设有连接碳粒与气化后气氨的入口，下端置于铁水液面以上一定的距离；

③碳粒投加，形成悬浮于铁水之上的碳层，通入氨气，氨气与碳层在接触时间内进行反应；

④反应气体由炉膛与内胆之间的真空管导出，真空管控制在微负压下，进入碱吸收器进行吸收，形成液体氰化钠。

2.根据权利要求1所述的氢氰酸的生产方法，其特征在于，所述液氨为工业级液氨，碳粒无水无有机质，含C量98％以上。

3.根据权利要求2所述的氢氰酸的生产方法，其特征在于，所述真空管压力应控制在微负压状态0～-20Pa。

4.根据权利要求3所述的氢氰酸的生产方法，其特征在于，所述反应炉外设置加热线圈，并利用电磁感应涡流使铁融化，电磁加热温度范围在1500℃～1750℃之间。

5.根据权利要求4所述的氢氰酸的生产方法，其特征在于，所述步骤4后还包括除尘步骤，进行气体过滤除尘，以及冷却步骤进行余热回收。

6.根据权利要求1-5任一所述的氢氰酸的生产方法所采用的生产系统，包括制备氢氰酸气体的密闭反应炉；氢氰酸的碱吸收装置，将反应炉生产的氢氰酸气体进行中和反应，生成氰化钠；其特征在于，密闭反应炉为电磁感应加热炉，炉体外设置线圈，通过电磁感应涡流，反应炉内形成熔融铁水层作为热载体，炉膛内设置内胆，内胆的底部离铁水层液面具有一定高度；内胆设置原料气氨和碳粒投放口；反应炉还设置真空管，该真空管连通碱吸收装置。

7.根据权利要求6所述的氢氰酸的生产系统，其特征在于，所述生产系统还包括除尘装置、冷却装置，除尘装置和冷却装置与反应炉管道连通，反应炉生产的气体依次通过除尘装置和冷却装置进行处理后进入碱吸收装置。