[发明专利]羊乳清粉及其制备方法

说明书

本发明公开了羊乳清粉的制备方法，包括：取羊乳原料，用孔径为50～100nm的微滤膜分离，取微滤渗透液制粉，即得羊乳清粉；其中，在进行微滤膜过滤时，进口压力为1.7～2.1bar，出口压力均为0.7～1.1bar，截留液循环流速为20.3～30.4L/min。本发明还提供了羊乳清粉。本发明的羊乳清粉的天然结构未被破坏，色泽呈白色，风味较淡，颗粒均一，起泡性、溶解性、消化性优，氨基酸组成合理。

技术领域

本发明涉及乳品深加工领域。更具体地说，本发明涉及一种羊乳清粉及其制备方法。

背景技术

在配方乳粉加工工程中，为了使蛋白含量和比例更接近母乳，产品中需要添加一定比例的乳清粉。传统的乳清粉产品，主要是对干酪加工副产物乳清进行回收利用，生产出乳清粉或乳清蛋白粉。由于我国干酪产量低，导致可利用的乳清少，长期以来主要依赖于进口。乳清粉的传统制备方法包括酶法和酸法，但两种方法较容易破坏乳清粉的天然结构，得到的乳清粉的溶解性、乳化性、成膜性等功能特性不能满足要求，影响了乳清粉的应用。因此，亟需设计一种能够克服上述缺陷的羊乳清粉的制备方法。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种羊乳清粉及其制备方法，该羊乳清粉的天然结构未被破坏，色泽呈白色，风味较淡，颗粒均一，起泡性、溶解性、消化性优，氨基酸组成合理，具有可溶性。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了羊乳清粉的制备方法，包括：

取羊乳原料，用孔径为50～100nm的微滤膜分离，取微滤渗透液制粉，即得羊乳清粉；

其中，在进行微滤膜过滤时，进口压力为1.7～2.1bar，出口压力均为0.7～1.1bar，截留液循环流速为20.3～30.4L/min。

优选的是，所述的羊乳清粉的制备方法，所述原料羊乳的干物质质量百分含量不低于12％，酸度为10～13°T，细菌总数不高于50万/mL。

优选的是，所述的羊乳清粉的制备方法，在进行微滤膜过滤之前，对羊乳原料进行脱脂，使得羊乳原料中的脂肪质量百分含量小于0.06％。

优选的是，所述的羊乳清粉的制备方法，在进行脱脂之前，对羊乳原料进行杀菌，杀菌方法包括：将羊乳原料首先在72～80℃加热12～20s，然后于60℃下进行一段冷却，再于55℃进行二段冷却。

优选的是，所述的羊乳清粉的制备方法，脱脂方法包括：将羊乳原料在50～55℃下，以6000～15000r/min的转速进行离心。

优选的是，所述的羊乳清粉的制备方法，将微滤渗透液进行真空蒸发浓缩后制粉，真空蒸发浓缩的加热温度为55～60℃，真空度为-0.085MPa，浓缩至固形物质量比为40％时停止浓缩。

优选的是，所述的羊乳清粉的制备方法，制粉方法包括：将浓缩后的微滤渗透液进行喷雾干燥；其中，在喷雾干燥过程中，进口温度为170～180℃，出口温度为70～80℃，雾化压力为1.5～2.5bar，入料流量为2.5～5kg/h。

优选的是，所述的羊乳清粉的制备方法，微滤膜过滤过程至少包括：

a、将羊乳原料通过微滤浓缩至浓缩倍数为2～4倍时得到第一次微滤渗透液，第一次微滤结束；

b、一次性加水至第一次微滤截留液和加入水的总质量与羊乳原料质量相等，继续微滤浓缩至浓缩倍数为2～4倍时得到第二次微滤渗透液，第二次微滤结束；

c、再一次性加水至第二次微滤截留液和加入水的总质量于羊乳原料质量相等，继续微滤浓缩至浓缩倍数为2～4倍时，第三次微滤结束，得到第三次微滤渗透液，合并第一次微滤渗透液、第二次微滤渗透液和第三次微滤渗透液。

优选的是，所述的羊乳清粉的制备方法，还包括：