[发明专利]一种重力式自动装料衡器固态物料计量自动检测系统

说明书

本发明公开了一种重力式自动装料衡器固态物料计量自动检测系统，供料系统将粉末或颗粒物料供给待检测的重力式自动装料衡器，待检测的重力式自动装料衡器进行实时称重，完成称重后，物料从下料管落入容器内，并经输送线输送至检测工位；检测系统称取容器内物料的重量，去皮，完成对称重的复检；称重完成后，输送线启动将容器输送至卸料工位；卸料系统检测到容器后，夹持机构夹持固定容器，升降台上升，翻转机构翻转将容器内物料倾倒至卸料工位；完成卸料后，卸料系统复位；回料系统将物料输送回供料系统的第一料仓内，完成物料的自动回收和第一料仓的自动补料；本发明的检测系统可实现重力式自动装料衡器动态计量性能的自动检测。

技术领域

本发明属于重力式装料衡器动态计量性能检测领域，特别是一种重力式自动装料衡器固态物料计量自动检测系统。

背景技术

重力式自动装料衡器是一种典型的自动衡器，广泛应用于工农业自动化生产定量包装，整个称量过程由电脑控制，自动完成。具有称量速度快；称量精度高，省力，省人，操作简单，维护方便的特点。重力式自动装料衡器包含在《中华人民共和国依法管理的计量器具目录》(型式批准部分)中，目前，国内多家计量技术机构已建立的衡器检定装置具有对重力式自动装料衡器开展常规静态、动态检定的能力，但由于重力式自动装料衡器型式评价试验在检测项目、物料加载、自动回料、控制衡器等方面的技术要求均高于常规检定的技术要求，全国能对重力式自动装料衡器进行型式评价的计量技术机构只有1～2个。但全国重力式自动装料衡器制造企业近千家，为了应对市场竞争、满足客户需求，制造企业又不断推出各种重力式自动装料衡器新产品，对重力式自动装料衡器的型式评价检测需求较大，且极为迫切。

目前技术机构对重力式自动装料衡器进行型式评价检测中的动态物料试验时，先是重力式自动装料衡器称重；称重完成后，将物料人工倾倒至容器中，再通过人工搬运在计量设备上检验，搬运、拆装包及回料均是靠人工来完成，费时费力，检测效率低且存在人员安全隐患，迫切需要一种全自动重力式自动装料衡器动态试验装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种重力式自动装料衡器固态物料计量自动检测系统，以实现重力式自动装料衡器动态计量性能的自动检测。

实现本发明目的的技术解决方案为：

一种重力式自动装料衡器固态物料计量自动检测系统，包括供料系统、输送系统、检测系统、卸料系统、回料系统；所述供料系统包括第一固定架、第一固定平台、第一料仓、电动平板闸门、第二固定平台、下料管；所述第一固定平台、第二固定平台分别固定在第一固定架的上、下层；所述第一料仓设置在第一固定平台上；所述第一料仓底部设有电动平板闸门，用以控制第一料仓的开启；待测重力式装料衡器固定在第二固定平台上；所述下料管设置在第二固定平台下端，以承接重力式装料衡器测完下落的物料，并落入容器内；所述输送系统采用辊道自动输送线，且布置在下料管下方，将容器传输至检测工位；

所述检测系统包括第一检测单元、称重装置、升降机构、支撑平台；所述称重装置、升降机构、支撑平台均位于检测工位的输送线下部；所述升降机构位于称重装置上端；所述支撑平台位于升降机构上端；所述支撑平台上端设有多个支撑板，支撑板长度方向与辊子轴向平行，且位于辊子之间的间隙内；所述第一检测单元设置在输送线上；容器经输送线传输至称重装置上端，所述第一检测单元检测到容器后，输送线停止，升降机构将支撑平台抬起，支撑板将容器从输送线上抬起，称重装置测取容器重量后，升降机构下降，容器落至输送线上，输送线启动将容器输送至卸料工位；

所述卸料系统包括第二检测单元、升降台、第二固定架、夹持机构、翻转机构；所述升降台位于卸料工位的输送线下部；所述升降台上端两侧对称固定有第二固定架；所述翻转机构与第二固定架固定且与夹持机构相连；所述第二检测单元设置在输送线上；第二检测单元检测容器传输至卸料工位，夹持机构夹持固定容器，升降台上升，翻转机构翻转将容器内物料倾倒至卸料工位；