[发明专利]一种重力式自动装料衡器固态物料计量自动检测系统

权利要求书

1.一种重力式自动装料衡器固态物料计量自动检测系统，其特征在于，包括供料系统、输送系统、检测系统、卸料系统、回料系统；所述供料系统包括第一固定架（1）、第一固定平台（2）、第一料仓（3）、电动平板闸门（4）、第二固定平台（5）、下料管（6）；所述第一固定平台（2）、第二固定平台（5）分别固定在第一固定架（1）的上、下层；所述第一料仓（3）设置在第一固定平台（2）上；所述第一料仓（3）底部设有电动平板闸门（4），用以控制第一料仓（3）的开启；待测重力式自动装料衡器固定在第二固定平台（5）上；所述下料管（6）设置在第二固定平台（5）下端，以承接重力式自动装料衡器测完下落的物料，并落入容器内；所述输送系统采用辊道自动输送线（7），且布置在下料管（6）下方，将容器传输至检测工位；

所述检测系统包括第一检测单元（8）、称重装置（9）、升降机构、支撑平台（10）；所述称重装置（9）、升降机构、支撑平台（10）均位于检测工位的辊道自动输送线（7）下部；所述升降机构位于称重装置（9）上端；所述支撑平台（10）位于升降机构上端；所述支撑平台（10）上端设有多个支撑板（101），支撑板（101）长度方向与辊子轴向平行，且位于辊子之间的间隙内；所述第一检测单元（8）设置在辊道自动输送线（7）上；容器经辊道自动输送线（7）传输至称重装置（9）上端，所述第一检测单元（8）检测到容器后，辊道自动输送线（7）停止，升降机构将支撑平台（10）抬起，支撑板（101）将从辊道自动输送线（7）上抬起，称重装置（9）测取容器重量后，升降机构下降，容器落至辊道自动输送线（7）上，辊道自动输送线（7）启动将容器输送至卸料工位；

所述卸料系统包括第二检测单元（15）、升降台（13）、第二固定架（14）、夹持机构、翻转机构；所述升降台（13）位于卸料工位的辊道自动输送线（7）下部；所述升降台（13）上端两侧对称固定有第二固定架（14）；所述翻转机构与第二固定架（14）固定且与夹持机构相连；所述第二检测单元（15）设置在辊道自动输送线（7）上；第二检测单元（15）检测容器传输至卸料工位，夹持机构夹持固定容器，升降台（13）上升，翻转机构翻转将容器内物料倾倒至卸料工位；

所述回料系统包括第二料仓（16）、鼓风机（17）、加料器（18）、输送管、旋风分离器（19）；所述第二料仓（16）设置在辊道自动输送线（7）末端，用以承接卸料后的物料；所述加料器（18）设置在第二料仓（16）底部；所述鼓风机（17）通过管道与加料器（18）相连，并通过输送管与旋风分离器（19）相连；所述旋风分离器（19）与第一料仓（3）相连。

2.根据权利要求1所述的重力式自动装料衡器固态物料计量自动检测系统，其特征在于，所述第一料仓（3）底部还设有升降套（20），所述升降套（20）由多个圆管嵌套而成；外层圆管与内层圆管之间设有密封圈（32）进行密封；升降套（20）底部设有升降板（21），升降板（21）两端设有牵引钢丝（22）；牵引钢丝（22）上端与牵引电机（23）相连；牵引电机（23）固定在第一料仓（3）底部；牵引电机（23）拉动牵引钢丝（22）上升或下降，升降板（21）带动升降套（20）上下伸缩。

3.根据权利要求1所述的重力式自动装料衡器固态物料计量自动检测系统，其特征在于，所述升降机构包括多个气囊（11）、气体发生装置；所述气囊（11）设置在称重装置（9）和支撑平台（10）之间，所述气体发生装置用以对气囊（11）进行充气或放气，实现升降机构的升降。

4.根据权利要求3所述的重力式自动装料衡器固态物料计量自动检测系统，其特征在于，所述气体发生装置包括气源（521）、第一电磁阀（522）、减压阀（523）、第二电磁阀（24）；所述气源（521）与通过第一电磁阀（522）与减压阀（523）相连；所述减压阀（523）通过气管一路与气囊（11）相连，另一路与第二电磁阀（24）相连。

5.根据权利要求1所述的重力式自动装料衡器固态物料计量自动检测系统，其特征在于，所述升降机构采用四个电动伸缩杆，四个电动伸缩杆通过固定座对称布置在称重装置（9）上端，电动伸缩杆的活塞杆与支撑平台（10）相连，通过电动升缩杆升降实现支撑平台（10）的升降。