[发明专利]免拆非金属底板固模叠合板的制备方法及制备装置

说明书

本发明涉及一种免拆非金属底板固模叠合板的制备方法和一种采用该方法的免拆非金属底板固模叠合板的制备装置，所述方法包括底板设置、垫块设置、网片设置、桁架设置和桁架固定等步骤，所述装置采用流水线的相应机械手或能够执行相关作业的其他机械实施各步骤的作业。本发明的方法和装置涉及的工艺简便，生产周期短，成本低，且制备出的免拆非金属底板固模叠合板可用作楼面和屋面的永久模板，现浇混凝土层固结后不拆除，其生产成本低，现场施工方便，形成的楼面具有符合人们习惯的质感和质地，方便装修。

技术领域

本发明涉及免拆非金属底板固模叠合板的制备方法及制备装置。

背景技术

以固模作为楼面（包括屋面）底模进行混凝土浇注可以省去模板拆卸工艺，有助于简化施工工艺，提高施工效率，现有楼面固模为钢筋桁架混凝土固模叠合板，其主要由若干平行设置的钢筋桁架以及预制在钢筋桁架底部的预制混凝土层组成，预制混凝土层内根据结构要求设有纵向钢筋及横向钢筋，楼面的现浇混凝土层与预制混凝土层固结在一起，共同构成楼面，但，实践中，这种钢筋桁架混凝土固模叠合板存在一定的缺陷：一是在工厂进行下混凝土层预制，不仅大幅度延长了生产周期，而且需要在常规机械加工设备之外增加混凝土搅拌、浇筑和养护等一系列特殊设备和设施，大幅度增加了占地面积大，大幅度提高了厂房的承重能力要求，严重恶化了工作环境，进而也使得这种预制混凝土的成本远高于现场浇筑混凝土的成本，并明显增大了运输和存储等其他相关成本；二是连接钢筋（通常是将预制混凝土层中的纵向钢筋和/或横向钢筋从端部或侧边延伸出来）在现场安装时经常会受到支座（通常为经过配筋的梁或墙）上的钢筋的阻碍，因连接钢筋固结在预制混凝土层上，外露部分较短，不易弯曲，要绕过支座钢筋的阻挡的难度很大，实践中经常不得不将连接钢筋割断，由此会严重影响连接强度；三是，特别是对于双向板，预制混凝土板之间间隙形成的现浇板带较宽，依然会造成较大的支拆模作业量；四是预制和现浇两层混凝土层之间粘结强度明显低于一次作业的混凝土强度，影响楼板质量，且易于出现裂缝。另外，当预制混凝土板的底部设置金属板时，尽管方便或简化了相关工艺，但金属板拆除的工作量很大，且拆除后的金属板通常会存在大量损伤，影响再次使用，造成一定的浪费，拆除金属板后外露的钢筋桁架钢筋尽管封堵后从外表可能看不到，但封堵材料无法形成有效的防护层厚度，封堵材料与周边材料的粘结强度也较低，易于出现表层剥离和钢筋锈蚀外露等问题。因此，需要开发一种便于工厂制造且便于现场施工的楼面固模。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种免拆非金属底板固模叠合板的制备方法及相应的制备装置，这种方法和装置涉及的工艺简便，生产周期短，成本低，且制备出的免拆非金属底板固模叠合板便于现场使用。

本发明的技术方案是：一种免拆非金属底板固模叠合板的制备方法，包括下列步骤：

底板设置：将底板置于工作平台上，

垫块设置：依据设定位置，将垫块置于所述底板的上面并固定在所述底板上，所述垫块的数量为多个，依据钢筋桁架的支承要求分布在所述底板上，

网片设置：将钢筋网片置于垫块的上面，由所述垫块支承，所述钢筋网片与所述底板之间由所述垫块隔离出一定的间距，

桁架设置：将钢筋桁架置于所述钢筋网片的上面，由所述钢筋网片和/或所述垫块支承，所述钢筋桁架的数量为一个或多个，当所述垫块设有用于卡接所述钢筋桁架的下弦筋的卡接结构时，自动实现所述卡接结构与所述钢筋桁架的下弦筋的卡接，

包括或者不包括：

桁架固定：采用倒V形固定件将所述钢筋桁架与所述底板固定连接在一起，所述钢筋网片和垫块固定在所述钢筋桁架和底板之间；

或者，

包括下列步骤：

垫块设置：依据设定位置，将垫块置于工作平台上，所述垫块的数量为多个，

网片设置：将钢筋网片置于垫块的上面，由所述垫块支承，