[发明专利]一种环保耐磨耐刮双面革

说明书

本发明涉及高分子聚氨酯合成革制作领域，尤其涉及一种环保耐磨耐刮双面革，包括：基布层，涂覆于基布层正面的湿法聚氨酯层，涂覆于湿法层上的干法聚氨酯层，高固印刷于干法层上的花纹层，版涂于印刷层上的表面处理层，涂覆于基布背面的干法聚氨酯层。本发明通过对湿法聚氨酯层和干法聚氨酯层的研究，加上花纹层和表面处理层的设置，使得皮革更加的结实耐磨，再利用双面贴合工艺，以及原材料对贴合牢度的辅助，制成一种环保耐磨耐刮高级贴合新工艺双面革，本发明制成的双面革表面用硬物刮过无明显痕迹，另外本发明的双面合成革用贴合替代复合工艺，不使用胶粘剂，胶粘剂中含游离甲醛，严重污染环境，危害生物生长和人类健康，生态环保。

技术领域

本发明涉及高分子聚氨酯合成革制作领域，尤其涉及一种环保耐磨耐刮双面革。

背景技术

现阶段双面革已成为聚氨酯合成革市场的新宠。双面聚氨酯合成革，它正反面均是不同颜色，不同花纹。如此，一方面，对消费者而言，产品颜色和纹路的搭配风格更加丰富，风格更加多样，满足了广大消费者多样化、个性化的消费需求；另一方面，对箱包、鞋等厂商而言，普通单面革需对背面进行进一步加工，而双面革无需进行再加工，可直接生产产品，大大节省了时间和成本。

现有市面上的双面皮革，多为两块单面皮革进行复合制成的双面革，这种产品由于中间使用了胶粘剂，手感偏硬，工艺也相对繁琐，资源浪费严重，况且胶粘剂中含有游离甲醛，严重污染环境，危害人类健康。另一种为贴合型双面革，现有的贴合型双面革由于受贝斯和工艺限制，贴合牢度差，剥离强度低，耐磨耐刮性能差，产品质量难以达到生产要求。

本发明针对现有技术的不足，提供了一种环保耐磨耐刮的贴合型双面革的制作方法，该发明通过对湿法贝斯和贴合工艺的研究，改善了普通贴合型双面革的物化性能。本发明制成的双面革表面用硬物刮过无明显痕迹，耐磨性能可达5000转不破（参考QB/T2726-2005标准，采用TABER耐磨试验机测试，磨轮型号：CS-10，负重：750g）。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保耐磨耐刮双面革，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

一种环保耐磨耐刮双面革，其特征在于：包括：

基布层，涂覆于基布层正面的湿法聚氨酯层，涂覆于湿法层上的干法聚氨酯层，高固印刷于干法层上的花纹层，版涂于印刷层上的表面处理层，涂覆于基布背面的干法聚氨酯层。

湿法聚氨酯层的制作：

a：40-60份二甲基甲酰胺放入容器中，再加入0.2-0.5份阴离子表面活性剂，0.2-0.5份非离子表面活性剂，0.01-0.1的水性色浆，再加入1-5份轻钙，5-10份合成纤维粉，5-10份白木质纤维粉，搅拌均匀；

b：向步骤a的容器中再加入15-25份的聚氨酯树脂A和15-20份的聚氨酯树脂B，配成粘度为8000-10000cps/25℃的湿法聚氨酯层浆料。

c：将步骤b得到的湿法聚氨酯层浆料放入真空机中脱泡；

d：将脱泡后的湿法聚氨酯层浆料用60-100目的过滤网过滤，然后将湿法聚氨酯浆料涂覆于基布上，制得湿法聚氨酯层。

背面干法聚氨酯层的制作：

a：用粘度为2400cps/25℃的聚氨酯树脂C在有纹路的离型纸上进行一次刮刀处理，然后放进150-180℃的烘箱进行烘干；

b：从烘箱中取出离型纸后，涂覆一层粘度为2400cps/25℃的聚氨酯树脂D，涂覆厚度为0.12mm，然后经过150-180℃的烘箱二次烘干；