[发明专利]一种环保耐磨耐刮双面革在审
| 申请号： | 201811213179.3 | 申请日： | 2018-10-18 |
| 公开（公告）号： | CN109252384A | 公开（公告）日： | 2019-01-22 |
| 发明（设计）人： | 刘爱明;郑重;罗志清;李坤;刘格;梁勇劲 | 申请（专利权）人： | 清远市齐力合成革有限公司 |
| 主分类号： | D06N3/00 | 分类号： | D06N3/00;D06N3/14 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 528000 广东省清远市*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 双面革 干法 耐磨 聚氨酯层 耐刮 涂覆 表面处理层 湿法聚氨酯 胶粘剂 花纹层 基布层 贴合 环保 高分子聚氨酯 严重污染环境 复合工艺 明显痕迹 人类健康 生态环保 生物生长 双面贴合 贴合牢度 游离甲醛 湿法层 新工艺 印刷层 再利用 基布 硬物 皮革 结实 印刷 替代 制作 研究 | ||
1.一种环保耐磨耐刮双面革，其特征在于：包括：
基布层，涂覆于基布层正面的湿法聚氨酯层，涂覆于湿法层上的干法聚氨酯层，高固印刷于干法层上的花纹层，版涂于印刷层上的表面处理层，涂覆于基布背面的干法聚氨酯层。
2.如权利1所述，一种环保耐磨耐刮双面革其特征在于：所述基布层为厚度0.8mm的微毛布，基布背面布毛平整。
3.根据权利要求1所述的一种环保耐磨耐刮双面革，其特征在于：
湿法聚氨酯层的制作：
a：40-60份二甲基甲酰胺放入容器中，再加入0.2-0.5份阴离子表面活性剂，0.2-0.5份非离子表面活性剂，0.01-0.1的水性色浆，再加入1-5份轻钙，5-10份合成纤维粉，5-10份白木质纤维粉，搅拌均匀；
b：向步骤a的容器中再加入15-25份的聚氨酯树脂A和15-20份的聚氨酯树脂B，配成粘度为8000-10000cps/25℃的湿法聚氨酯层浆料；
c：将步骤b得到的湿法聚氨酯层浆料放入真空机中脱泡；
d：将脱泡后的湿法聚氨酯层浆料用60-100目的过滤网过滤，然后将湿法聚氨酯浆料涂覆于基布上，制得湿法聚氨酯层。
4.根据权利要求1所述的一种环保耐磨耐刮双面革，其特征在于：
干法聚氨酯层的制作：
a：用粘度为2400cps/25℃的聚氨酯树脂C在有纹路的离型纸上进行一次刮刀处理，然后放进150-180℃的烘箱进行烘干；
b：从烘箱中取出离型纸后，涂覆一层粘度为2400cps/25℃的聚氨酯树脂D，涂覆厚度为0.12mm，然后经过150-180℃的烘箱二次烘干；
c:取出步骤b处理后的离型纸后，再在其上涂覆一层粘度为2800cps/25℃的聚氨酯树脂E，涂覆厚度为0.15mm，经过100-120℃的烘箱烘至半干后；
d：将步骤c中的离型纸取出后，和贝斯背面进行贴合，剥离，制得干法聚氨酯层。
5.如权利3所述，一种环保耐磨耐刮双面革，其特征在于，所述聚氨酯树脂A粘度为18-30万cps/25℃，固含量30.0±1.0%，100%模量为2.0-3.0Mpa，外观为无色至淡黄色液体。
6.如权利3所述，一种环保耐磨耐刮双面革，其特征在于，所述聚氨酯树脂B粘度为16-26万cps/25℃，固含量为30.0±1.0%，外观为无色至淡黄色液体。
7.如权利3所述，一种环保耐磨耐刮双面革，其特征在于，所述湿法聚氨酯涂层的涂覆厚度为0.65-0.75cm。
8.如权利4所述，一种环保耐磨耐刮双面革，其特征在于，所述聚氨酯树脂C为中软质干法面层树脂加质量分数为80的二甲基甲酰胺稀释而成。
9.如权利4所述，一种环保耐磨耐刮双面革，其特征在于，所述聚氨酯树脂D为中软质干法面层树脂加质量分数为80的二甲基甲酰胺稀释,再添加3-10份的色粉搅拌均匀后制得。
10.如权利4所述，一种环保耐磨耐刮双面革，其特征在于，所述聚氨酯树脂E为超软质一液型普通干法粘结层树脂，与质量分数为40-60份的二甲基甲酰胺稀释而成。
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