[发明专利]一种相贯线焊缝焊接方法

权利要求书

1.一种相贯线焊缝焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，在管外部D区固定衬板；

S2，在管内部对D区焊缝进行焊接；

S3，清根去除衬板，在管外部补焊，使C区和D区过渡区域形成平滑过渡；

在管内部对D区焊缝进行焊接的同时，还包括，步骤S5，检测衬板的表面温度，并根据衬板表面温度计算出管内焊接位置的温度，当管内焊接位置的温度达到最高阈值时，提醒焊接人员调整焊条在焊接位置的停留时间；

所述管内焊接位置的温度的计算方法为：

T1＝K(H1+H2)T2(1+cosα)；

其中，T1为管内焊接位置的温度，K为管的导热系数，H1为主管的壁厚，H2为衬板厚度，H3为支管的壁厚，T2为检测出的衬板的表面温度，α为垂直于焊缝线的平面内的两根管材的外表面切线间的夹角，β为主管和支管的夹角，θ为垂直于焊缝线的平面内的两根管材的外表面切线间的夹角中，该点在主管上的圆周角，γ为支管横截面上的角度增量，γ∈(0°，180°)，d为支管的直径，D为主管的直径；

在管内部对D区焊缝进行焊接的同时，还包括，步骤S6，对焊接产生的烟雾进行烟雾回收；

其中，步骤S6包括以下步骤：

S61，引风，对焊接产生的烟雾以负压的形式进行运动方向引导，引导的过程中以扩张和收缩交替的方式进行；

S62，在扩张的同时，对焊接产生的烟雾进行过滤；

S63，对过滤残留的烟雾喷水雾降尘回收；

步骤S6，使用以下烟雾回收装置对焊接产生的烟雾进行烟雾回收的：

所述烟雾回收装置包括：

中空的壳体(11)，所述中空的壳体为圆弧形结构；

所述中空的壳体一端设置有进风口(11-1)；

所述中空的壳体的另一端设置有出风口(11-2)，所述出风口为倾斜的，出风口的顶部至所述中空的壳体的距离小于出风口的底部至中空的可体的距离；

所述中空的壳体内部设置有多个凹陷部(11-3)，所述凹陷部上安装有过滤装置(11-4)；

所述中空的壳体内，靠近所述出风口的位置安装有集污槽(11-5)，所述集污槽位于所述壳体的底部；

所述集污槽的上方靠近所述出风口的位置设置有喷水口(11-6)，所述中空的壳体上安装有喷水器(12)，所述喷水器的出口正对所述喷水口；

所述出风口上可拆卸连接有抽风机(14)。

2.根据权利要求1所述的相贯线焊缝焊接方法，其特征在于，在步骤S2之前，还包括步骤S4，在管外部或内部对A区、B区和C区焊缝进行焊接。

3.根据权利要求1所述的相贯线焊缝焊接方法，其特征在于，在管外部补焊的方式为：在管外按角焊缝的形式补焊。

4.根据权利要求1或2所述的相贯线焊缝焊接方法，其特征在于，步骤S1中，

在管外部D区固定衬板的同时还包括，在管外部A区、B区和C区固定衬板。

5.根据权利要求1所述的相贯线焊缝焊接方法，其特征在于，

所述衬板插入所述焊缝中并固定，插入部分为焊缝深度的1/6-1/4之间。

6.根据权利要求1所述的相贯线焊缝焊接方法，其特征在于，

所述进风口内周向依次安装多个橡胶片(15)，相邻的橡胶片的边缘接触形成封闭结构，所述进风口上位于橡胶片的固定有用于阻挡橡胶片向进风口外侧运动的遮挡网(16)。