[发明专利]一种无纺布折叠装置的自动下料机构

说明书

本发明属于无纺布加工技术领域，具体地说，本发明涉及一种无纺布折叠装置的自动下料机构，所述自动下料机构包括有下料装置、旋转装置和控制装置，所述下料装置包括有第一夹持组件和第二夹持组件，所述旋转装置包括有旋转平台和驱动组件，所述第一夹持组件包括有第一夹载组件和第一升降组件，所述第二夹持组件包括有第二夹载组件和第二升降组件，所述控制装置包括有控制器和与控制器电性连接的传感器组件，将无纺布释放再复位，其结构简单，节省大量的有效的使用空间。

技术领域

本发明属于无纺布加工技术领域，具体地说，本发明涉及一种无纺布折叠装置的自动下料机构。

背景技术

无纺布折叠机自动将无纺布折叠成矩形状，然后切割锯将无纺布切成若干个片，然后由人工将无纺布从折叠机上搬送到包装箱内，其占用较多的劳动力，下料效率较低。

为解决上述问题，公开了专利号为CN201510397959.8的一种无纺布分切折叠输送装置，其中输送机构包括输送架，输送架包括两个侧板和底板，底板固定在两个侧板的前端的底部，两个侧板为斜向板体，两个输送辊的两端分别铰接在两个侧板上，两个输送辊分别处于输送架的前部和后部处，两个输送辊上固定有多个对应的输送皮带轮，每两个对应的输送皮带轮为一组，每组输送皮带轮与通槽相对应，输送带张紧在一组输送皮带轮上，所述输送带的外壁上均布有多个竖直隔板，相邻两个竖直隔板之间形成料槽，料槽的大小与无纺布折叠块的大小相对应，底板上具有与料槽大小相对应的下料通槽，通过输送带转动，使得布料处于两个料槽中，并随着输送带移动至底板中，最后由底板的下料通槽地掉落到底板的下方的输送传送带上放置有的包装盒中完成输送，而包装盒通过输送传送带输送至前方完成包装，能够完成自动包装，减小劳动成本，提高下料效率，但是其结构较为复杂且占用大量有效空间，影响厂间的正常操作。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种无纺布折叠装置的自动下料机构。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种无纺布折叠装置的自动下料机构，包括有折叠机，所述折叠机的输出端设置有供无纺布折叠且为长条形结构的排列槽板和用于对无纺布切割的切割锯，所述自动下料机构包括有设置在排列槽板一端的下料装置、用于驱动下料机构旋转的旋转装置和控制装置，所述下料装置包括有沿着垂直排列槽板的长度方向排列的第一夹持组件和第二夹持组件，所述旋转装置包括有旋转平台和用于驱动旋转平台旋转的驱动组件，所述第一夹持组件包括有用于夹载若干无纺布的第一夹载组件和用于驱动第一夹载组件升降的第一升降组件，所述第一升降组件竖直设置在旋转平台上，第一夹载组件与第一升降组件滑动配合，所述第二夹持组件包括有用于夹载若干无纺布的第二夹载组件和用于驱动第二夹载组件升降的第二升降组件，所述第二升降组件竖直设置在旋转平台上，第二夹载组件与第二升降组件滑动配合，所述控制装置包括有控制器和与控制器电性连接的传感器组件。

优选的，所述第一夹载组件包括有水平设置在排列槽板正上方的第一驱动电缸和与第一驱动电缸传动配合的第一夹持板，所述第一驱动电缸的正下方设置有用于承托无纺布的第一承托板，所述第一驱动电缸的驱动方向与排列槽板的长度方向平行。

优选的，所述第二夹载组件包括有水平设置在排列槽板正上方的第二驱动电缸和与第二驱动电缸传动配合的第二夹持板，所述第二驱动电缸的正下方设置有用于承托无纺布的第二承托板，所述第二驱动电缸的驱动方向与排列槽板的长度方向平行。

优选的，所述驱动组件包括有设置在旋转平台底部的圆环型滑道和旋转电机，所述旋转平台的底部通过圆环型滑块与圆环型滑道滑动配合，所述圆环型滑块的外侧设置有外齿圈，所述旋转电机的输出轴通过齿轮与外齿圈啮合。

优选的，所述传感器组件包括有设置在旋转电机的输出轴上的扭矩传感器和若干个设置在旋转平台的旁侧的接近传感器，所述扭矩传感器和所有接近传感器均与控制器电性连接。