[发明专利]一种可实现预浸料模压工艺富树脂凸台一体成型的方法

权利要求书

1.一种可实现预浸料模压工艺富树脂凸台一体成型的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，根据待成型的富树脂凸台的尺寸和形状加工出与其尺寸和形状一致的滑块，所述滑块上设置注塑孔；

S2，在模具的上模中加工出与所述滑块的形状和尺寸一致的凹槽；

S3，将所述滑块放置在上模中的凹槽内；

S4，将放置滑块的上模与模具的下模合模，然后通过注塑孔注入树脂；

S5，注塑完成后，加热模具使树脂固化；

S6，脱模，冷却，拆除所述滑块，即得到带富树脂凸台的树脂基复合材料，实现预浸料模压工艺富树脂凸台一体成型。

2.如权利要求1所述的可实现预浸料模压工艺富树脂凸台一体成型的方法，其特征在于，步骤S1中，所述滑块的内部为中空结构，所述滑块的底端敞口，所述滑块的顶端设有第一小孔和第二小孔，所述第一小孔和第二小孔用来排气和溢胶。

3.如权利要求1所述的可实现预浸料模压工艺富树脂凸台一体成型的方法，其特征在于，所述注塑孔设置在滑块的顶端的中心位置。

4.如权利要求1所述的可实现预浸料模压工艺富树脂凸台一体成型的方法，其特征在于，步骤S4中，合模后将上模与下模预热至28-40℃。

5.如权利要求1所述的可实现预浸料模压工艺富树脂凸台一体成型的方法，其特征在于，步骤S6中，脱模的过程为：先分离上模和下模，再分离滑块，即得到带富树脂凸台的树脂基复合材料。

6.如权利要求1所述的可实现预浸料模压工艺富树脂凸台一体成型的方法，其特征在于，步骤S1中，所述滑块由耐温耐压材料制得。

7.如权利要求1所述的可实现预浸料模压工艺富树脂凸台一体成型的方法，其特征在于，所述上模、下模和滑块内涂有脱模剂。

8.如权利要求7所述的可实现预浸料模压工艺富树脂凸台一体成型的方法，其特征在于，所述脱模剂选用油酸、石蜡、硬脂酸、硅脂脱模剂、有机硅油脱模剂、硬脂酸锌、硅脂或硅橡胶中的任一种。