[发明专利]一种厚涂防裂的水性超薄型钢结构防火涂料及其制备方法

说明书

一种厚涂防裂的水性超薄型钢结构防火涂料及其制备方法，该防火涂料包括以下重量份的组分：乙酸乙烯酯‑乙烯共聚乳液170～210份；阻燃乳胶30～60份；粉体复合阻燃剂300～450份；液体阻燃剂20～50份；三聚氰胺50～100份；钛白粉70～110份；抗裂剂5～10份；柔韧性增强剂30～60份；润湿分散剂3～6份；防腐剂1～3份；消泡剂1～3份；pH稳定剂1～3份；触变剂6～12份；去离子水125～160份。本发明还包括所述涂料的制备方法。本发明防火涂料具有可厚涂不开裂的特点，采用超薄防火涂料专用喷涂设备喷涂，一次成膜可达干膜1.5 mm以上不流挂、不开裂，耐火极限时间超过90 min，其制备方法简单，利于规模化生产。

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种厚涂防裂的水性超薄型钢结构防火涂料及其制备方法。

背景技术

钢结构建筑具有重量轻、施工快、强度高、布置灵活等优点，被广泛应用于各种单多层厂房、商业高层建筑等，发展前景看好。

但是，钢材导热性强，耐火性能差，其力学性能如屈服点、抗拉及弹性模量等均会因温度的升高而急剧下降。通常在450～650℃温度中就会失去承载能力，发生形变导致钢结构失去支撑而坍塌。一般不加保护的钢结构耐火极限为15分钟左右，而用防火涂料涂履于钢结构可将耐火极限延长至1h以上，是延长钢结构耐火极限最为经济、实用的方法之一。

目前，市场上销售的超薄型钢结构防火涂料多为溶剂型，普遍存在VOC释放量大，对环境污染严重的问题，而水性超薄型钢结构防火涂料的市场化还不普遍，占比不到一成。

而且，现有超薄型钢结构防火涂料，不管是水性还是油性，由于粉体含量高，粘结基料比例相对较低，在施工时普遍存在不能厚涂的问题，容易流挂，即便厚涂也容易开裂，这是施工和验收所不允许的。为达到设计要求的1.5～2.0 mm涂层膜厚，同时又避免流挂和开裂问题，超薄型钢结构防火涂料施工工艺通常要求做6～8道，每道膜厚不高于0.3 mm，上一道涂层与下一道涂层施工要间隔6～24 h，所以超薄型钢结构防火涂料施工与通常只需喷涂1～2道即可的普通涂料相比，存在施工费用高，耗费大量人力、物力，涂料损耗高等不足，其施工成本有时甚至超过涂料成本。

CN 104829175 A公开了一种厚涂抗裂聚合物水泥防水涂料及其制备方法，涂料包括液料组分和粉料组分，粉料组分包括特种水泥、活性填料、普通填料、水溶性纤维素、消泡剂；液料组分包括高分子乳液、分散剂、防腐剂、消泡剂；余量为水；液料组分和粉料组分按重量比计的混合比例为10∶8～12。该厚涂抗裂聚合物水泥防水涂料应用于厨房、卫生间、阳台、地下室等活动量较小的基层的防水，不适用于钢结构。

CN 105838171 B公开了一种超薄型钢结构防火涂料，由以下质量份数的组分构成：纳米二氧化硅气凝胶5～20份、丙烯酸乳液15～45份、三聚氰胺30～80份、季戊四醇30～60份、聚磷酸铵50～80份、钛白粉10～15份、海泡石纤维5～15份、滑石5～15份、可膨胀石墨5～15份、水性润湿分散剂0 .2～0 .8份、改性有机膨润土0 .02～0 .08份、水性流平剂0.05～0 .2份。制备方法为：按照组分配比对各组分进行称量；将各组分依次加入高速分散机中进行混料分散；静置陈化10～15h；计量包装。该防火涂料没有涉及到单次厚涂、厚涂防裂的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺点，提供一种厚涂防裂的水性超薄型钢结构防火涂料，采用超薄防火涂料专用喷涂设备喷涂，单次成膜可达干膜1.5 mm以上不流挂、不开裂，可大幅提高涂料施工效率，降低施工成本，减少涂料损耗，耐火极限时间超过90 min，全部技术指标均达到或超过GB14907-2002国标要求。

本发明进一步要解决的技术问题是，提供所述一种厚涂防裂的水性超薄型钢结构防火涂料的制备方法。