[发明专利]一种受电弓滑板弯段切铣机构及其切铣方法

说明书

本发明公开了一种受电弓滑板弯段切铣机构，包括带式输送机，所述带式输送机的输送带上固定安装有座板条，所述座板条上拆卸安装有受电弓滑板；所述带式输送机的机架上固定安装有安装架，所述带式输送机的输送带从安装架下端穿过。有益效果在于：本发明所述的一种受电弓滑板弯段切铣机构及其切铣方法能够实现在保证切铣过程中受电弓滑板不发生断裂的情况下快速完成对受电弓滑板的切铣，切铣速度快，效率高，切铣效果好，成品率高，实用性强。

技术领域

本发明涉及受电弓滑板加工领域，具体涉及一种受电弓滑板弯段切铣机构及其切铣方法。

背景技术

目前，在受电弓滑板生产加工过程中，对于受电弓滑板两端弯曲段的切铣一直是行业难题，因为受电弓滑板本身厚度较小，加之其两端弯曲，比较脆弱，因此切铣过程很难控制，切铣时极易发生断裂，这也是导致受电弓滑板生产成本长期居高不下的主要原因。

为了解决上述问题，现有的解决方法是在对受电弓滑板的一侧进行切铣时，用挡块挡住受电弓滑板的另一侧，这样即可避免切铣过程中切铣刀对受电弓滑板的压力过大引发受电弓滑板断裂的问题发生，然而这种方法严重影响切铣效率，从而导致受电弓滑板的生产成本仍然较高。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种受电弓滑板弯段切铣机构及其切铣方法，以解决现有技术中传统的受电弓滑板切铣速度慢，切铣过程中容易发生受电弓滑板断裂等问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现在保证切铣过程中受电弓滑板不发生断裂的情况下快速完成对受电弓滑板的切铣，切铣速度快，效率高，切铣效果好，成品率高，实用性强等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种受电弓滑板弯段切铣机构，包括带式输送机，所述带式输送机的输送带上固定安装有座板条，所述座板条上拆卸安装有受电弓滑板；所述带式输送机的机架上固定安装有安装架，所述带式输送机的输送带从安装架下端穿过；

所述安装架的上表面设置有多个从动齿轮和旋转电机，所述旋转电机通过齿形带带动从动齿轮同步旋转；

所述安装架的下表面竖直滚动安装有多个电液推杆，每个电液推杆的上端与一个从动齿轮固定连接，通过从动齿轮带动电液推杆自转，所述电液推杆下端的推杆头上安装有用于顶紧座板条上的受电弓滑板的夹板；

所述安装架的下表面还竖直固定安装有两排呈对称分布的电动推杆，每个电动推杆下端的推杆头上水平固定安装有一个推杆电机，两排推杆电机呈轴对称分布，每一排推杆电机的推杆头上安装有一个安装板，两个安装板呈轴对称分布，每个安装板上通过多根安装柱固定安装有上下两个滑轨，当电动推杆带动安装板下降时，受电弓滑板能够位于两个安装板上的滑轨之间，每个滑轨上滑动安装有一个切铣电机，同一个安装板上的两个切铣电机之间固定连接有一根切铣辊刀，所述切铣电机上固定安装有多个驱动电机，每个驱动电机的输出轴上各安装有一个驱动齿轮，所述驱动齿轮与设置在滑轨上的齿条啮合连接，所述驱动电机转动带动驱动齿轮旋转，所述驱动齿轮旋转驱动切铣电机沿着滑轨滑动，所述切铣电机转动带动切铣辊刀旋转对受电弓滑板的两侧面进行切铣。

作为本案的重要设计，所述座板条的上表面固定安装有多个限位柱，所述受电弓滑板的侧壁上设置有多个与限位柱插接配合的插孔。

作为本案的优化设计，所述安装架的上表面设置有凹槽，所述从动齿轮和旋转电机均位于凹槽内，所述凹槽的槽口处插接有上表面与安装架的上表面齐平的密封盖板。

作为本案的优化设计，所述夹板为倒L型板，所述倒L型板的侧壁与受电弓滑板的侧壁压接，所述倒L型板的顶面与受电弓滑板的上表面压接连接。

作为本案的优化设计，所述切铣辊刀随切铣电机沿着滑轨滑动过程中，切铣辊刀时刻与受电弓滑板的侧壁紧密接触。

一种受电弓滑板弯段切铣方法，执行以下步骤：