[发明专利]高硫劣质原料的加工方法及系统

权利要求书

1.一种高硫劣质原料的加工方法，包括：

(1)将高硫劣质原料和催化剂在临氢条件下进行加氢脱硫反应，得到气体组分和液体组分；

(2)将所述液体组分进行蒸馏，得到重馏分；

(3)将所述重馏分作为焦化原料，在延迟焦化条件下进行热裂化反应得到焦化产物；

(4)将所述焦化产物进行分馏，得到焦化气体、焦化馏分油和低硫石油焦；

其中，所述催化剂包括烃类分散剂、金属化合物和硫化剂；

以催化剂的总重量为基准，所述烃类分散剂的含量为30-70重量％，所述金属化合物的含量为20-60重量％，所述硫化剂的含量为2-14重量％；

所述烃类分散剂选自催化柴油、直馏蜡油、焦化蜡油、催化裂化油浆或者加氢尾油中的至少一种；所述金属化合物选自第Ⅷ族金属的有机化合物、第ⅥB族金属的有机化合物、第ⅤB族金属的有机化合物和镧系金属的有机化合物中的至少一种；硫化剂选自硫磺、二硫化碳、高硫重油、硫醇或者二甲基硫醚中的至少一种；

步骤(1)的反应条件包括：反应温度为350-470℃；氢分压为5-20MPa；高硫劣质原料的体积空速为0.02-0.5h^-1。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(1)中所述加氢脱硫反应的条件包括：

(ⅰ)将高硫劣质原料、催化剂和氢气进行催化临氢热转化反应，得到催化临氢热转化反应产物；

(ⅱ)催化临氢热转化反应产物分离得到气体组分和液体组分。

3.根据权利要求1或2任一项所述的方法，其中，反应温度为380-440℃，氢分压为10-18MPa，高硫劣质原料的体积空速为0.05-0.25h^-1。

4.根据权利要求1或2任意一项所述的方法，其中，所述高硫劣质原料选自高硫原油、高硫减压渣油和高硫脱油沥青中至少一种，所述高硫劣质原料中的硫含量≥3重量％，沥青质含量为10-20重量％，胶质含量为20-35重量％，重金属含量≥150ppm。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述重金属为Ni和/或V。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，以所述高硫劣质原料和催化剂的总重量为基准，所述催化剂以金属元素计的浓度为200-50000微克/克。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述催化剂以金属元素计的浓度为500-20000微克/克。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述重馏分的切割点为200℃。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述重馏分的切割点为350℃。

10.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(3)中，所述延迟焦化条件包括：延迟焦化出料温度为480-510℃，焦化原料的循环比为0-0.25，压力为0.1-1MPa。

11.一种高硫劣质原料的加工系统，包括依次相连的催化临氢热转化反应器(5)、热高压分离器(7)、分离器(10)、延迟焦化反应装置和分馏塔(15)；

其中，所述催化临氢热转化反应器(5)用于将高硫劣质原料在催化临氢条件下进行加氢脱硫反应；

热高压分离器(7)用于对催化临氢反应的产物进行分离形成气体产物和液体产物；

分离器(10)用于对液体产物进行分离制得轻组分和重组分；

延迟焦化反应装置用于对重组分进行焦化得到焦化产物；

分馏塔(15)用于将焦化产物分馏得到低硫石油焦。