[发明专利]一种变压型水下切粒机刀盘移动液压系统及其工作方法

说明书

本发明公开了一种变压型水下切粒机刀盘移动液压系统及其工作方法，包括油缸，油泵与电机连接，油泵的入口端均通过一主通道与油箱连通，主通道上设置有与油箱连通的蓄能器阀组；第一通道的一端和第二通道的一端均与油泵的出口端连通，第一通道的另一端与油缸的第一腔体连通，第一通道上设置有第一减压阀，第二通道的另一端通过电磁换向阀与油缸的第二腔体连通，第二通道上设置有第二减压阀，第一通道和第二通道之间具有压力差，刀盘的一端固定于油缸活塞杆的一端。本发明的变压型水下切粒机刀盘移动液压系统在工作时，高压油无需流回到油箱中，避免了限压型的液压系统在工作中多余的高压油流回油箱导致系统发热的问题。

技术领域

本发明涉及液压系统技术领域，特别是涉及一种变压型水下切粒机刀盘移动液压系统。

背景技术

现有的刀盘移动液压系统是限压型的液压系统，液压系统输出的压力都是通过限压阀限制，多余的高压油都会通过限压阀流回油箱。在流回油箱的过程中高压阀必须将高压阀芯开启才能流回油箱，所以造成了系统发热和能源浪费。特别是在冷却系统出问题的时候，限压型的液压系统不能正常工作造成设备停产，给用户带来经济损失。

发明内容

本发明的目的是提供一种变压型水下切粒机刀盘移动液压系统及其工作方法，以解决上述现有技术存在的问题，使系统发热减少，设备寿命延长。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供了一种变压型水下切粒机刀盘移动液压系统，包括油箱、电机、油泵、第一通道、第二通道、油缸和刀盘，所述油泵与所述电机连接，所述油泵的入口端均通过一主通道与所述油箱连通，所述主通道上设置有与所述油箱连通的蓄能器阀组；所述第一通道的一端和所述第二通道的一端均与所述油泵的出口端连通，所述第一通道的另一端与所述油缸的第一腔体连通，所述第一通道上设置有第一减压阀，所述第一减压阀用于调节所述第一通道内液压油的压力，所述第二通道的另一端通过电磁换向阀与所述油缸的第二腔体连通，所述第二通道上设置有第二减压阀，所述第二减压阀用于调节所述第二通道内液压油的压力，所述第一通道和所述第二通道之间具有压力差，所述刀盘的一端固定于所述油缸活塞杆的一端。

优选的，所述第一减压阀与所述第一腔体之间的所述第一通道上设置有第一调速阀；所述第二减压阀与所述第二腔体之间的所述第二通道上设置有第二调速阀。

优选的，所述第一调速阀和所述第一腔体之间的所述第一通道上设置有第一压力传感器和第一压力表；所述第二调速阀和所述第二腔体之间的所述第二通道上设置有第二压力传感器、第二压力表和第三压力表，所述电磁换向阀位于所述第二压力表和所述第三压力表之间。

优选的，所述主通道上设置有电磁球阀，所述电磁球阀与所述油泵之间设置有单向阀，所述蓄能器阀组设置在所述单向阀与所述电磁球阀之间，所述蓄能器阀组上设置有蓄能器、第三压力传感器和第四压力表。

优选的，还包括溢流阀，所述溢流阀一端与所述油箱连通，所述溢流阀另一端与所述单向阀和所述油泵之间的所述主通道连通，所述溢流阀用于设定最高安全限制压力。

优选的，所述油泵与所述电磁换向阀的P口连通，所述第二腔体与所述电磁换向阀的A口连通，所述油箱与所述电磁换向阀的T口连通。

优选的，所述油缸为双杆液压缸，所述油缸至少为三个，多个所述油缸沿所述刀盘的周向均匀分布且并联设置。

优选的，所述第二减压阀为电动比例减压阀。

优选的，所述压力差为±1～±3MPa。