[发明专利]一种变压型水下切粒机刀盘移动液压系统及其工作方法

权利要求书

1.一种变压型水下切粒机刀盘移动液压系统的工作方法，其特征在于：油泵将液压油打出，通过单向阀进入蓄能器阀组，此时电磁球阀处于关闭状态；液压油通过蓄能器阀组进入蓄能器，液压油的压力增大，当液压油的压力达到设定值时，蓄能器阀组中的第三压力传感器发出信号，电磁球阀开启，高压油通过电磁球阀后，同时进入第一通道和第二通道，第一通道中的高压油进入油缸的第一腔体，第二通道中的高压油通过电磁换向阀的A口进入油缸的第二腔体，第一通道的压力通过第一减压阀手动设定，第二通道的压力通过第二减压阀自动设定，当油缸需要带动刀盘向左移动时，保持第一通道与第二通道之间的压力差为-2MPa，直至刀盘接触到模具表面，当刀盘需要退回时，设定第一通道与第二通道之间的压力差为2MPa，油缸向右移动至末端，当主机出现故障，刀盘需要快速退回时，电磁换向阀换向，第二通道通过电磁换向阀的T口直接与油箱连通，第二通道内的压力为0，油缸带动刀盘快速退回；

所述变压型水下切粒机刀盘移动液压系统包括油箱、电机、油泵、第一通道、第二通道、油缸和刀盘，所述油泵与所述电机连接，所述油泵的入口端均通过一主通道与所述油箱连通，所述主通道上设置有与所述油箱连通的蓄能器阀组；所述第一通道的一端和所述第二通道的一端均与所述油泵的出口端连通，所述第一通道的另一端与所述油缸的第一腔体连通，所述第一通道上设置有第一减压阀，所述第一减压阀用于调节所述第一通道内液压油的压力，所述第二通道的另一端通过电磁换向阀与所述油缸的第二腔体连通，所述第二通道上设置有第二减压阀，所述第二减压阀用于调节所述第二通道内液压油的压力，所述第一通道和所述第二通道之间具有压力差，所述刀盘的一端固定于所述油缸活塞杆的一端；

所述油泵与所述电磁换向阀的P口连通，所述第二腔体与所述电磁换向阀的A口连通，所述油箱与所述电磁换向阀的T口连通。

2.根据权利要求1所述的变压型水下切粒机刀盘移动液压系统的工作方法，其特征在于：所述第一减压阀与所述第一腔体之间的所述第一通道上设置有第一调速阀；所述第二减压阀与所述第二腔体之间的所述第二通道上设置有第二调速阀。

3.根据权利要求2所述的变压型水下切粒机刀盘移动液压系统的工作方法，其特征在于：所述第一调速阀和所述第一腔体之间的所述第一通道上设置有第一压力传感器和第一压力表；所述第二调速阀和所述第二腔体之间的所述第二通道上设置有第二压力传感器、第二压力表和第三压力表，所述电磁换向阀位于所述第二压力表和所述第三压力表之间。

4.根据权利要求1所述的变压型水下切粒机刀盘移动液压系统的工作方法，其特征在于：所述主通道上设置有电磁球阀，所述电磁球阀与所述油泵之间设置有单向阀，所述蓄能器阀组设置在所述单向阀与所述电磁球阀之间，所述蓄能器阀组上设置有蓄能器、第三压力传感器和第四压力表。

5.根据权利要求4所述的变压型水下切粒机刀盘移动液压系统的工作方法，其特征在于：还包括溢流阀，所述溢流阀一端与所述油箱连通，所述溢流阀另一端与所述单向阀和所述油泵之间的所述主通道连通，所述溢流阀用于设定最高安全限制压力。

6.根据权利要求1所述的变压型水下切粒机刀盘移动液压系统的工作方法，其特征在于：所述油缸为双杆液压缸，所述油缸至少为三个，多个所述油缸沿所述刀盘的周向均匀分布且并联设置。

7.根据权利要求1所述的变压型水下切粒机刀盘移动液压系统的工作方法，其特征在于：所述第二减压阀为电动比例减压阀。

8.根据权利要求1所述的变压型水下切粒机刀盘移动液压系统的工作方法，其特征在于：所述压力差为±1~±3MPa。