[发明专利]一种轮毂的铸造方法在审
| 申请号： | 201811199413.1 | 申请日： | 2018-10-16 |
| 公开（公告）号： | CN109175292A | 公开（公告）日： | 2019-01-11 |
| 发明（设计）人： | 周红卫 | 申请（专利权）人： | 徐州市久发工程机械有限责任公司 |
| 主分类号： | B22D17/00 | 分类号： | B22D17/00;C22C1/02;C22F1/047 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 221000 江苏*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 轮毂 铝合金溶液 金属硅 铝溶液 铸造机 铸造 淬火处理 金属溶液 冷却水箱 轮毂铸件 汽车轮毂 温度维持 制造成本 铸造成型 熔炼 浇注口 金属镁 清洁杆 熔炼炉 磁棒 放入 固溶 开模 压铸 铸件 加热 冷却 取出 制造 | ||
【权利要求书】：
1.一种轮毂的铸造方法，其特征在于，所述铸造方法包括以下步骤：
S10：熔炼：在熔炼炉中对铝进行加热熔炼，当铝溶液温度升至700℃时，加入金属硅，其中所述金属硅的含量为3％～5％，用电磁棒搅拌10～15分钟；当铝溶液的温度升至780℃时，向金属溶液中添加金属镁，其中所述金属镁的含量为5％～10％；
S20：将上述铝合金溶液倒入铸造机中，并使所述铝合金溶液在所述铸造机中的温度维持在720～750℃，第一阶段使所述铝合金溶液充满整个铸造机的铸造腔，压力为320～360Mbar，时间为20～24s；第二阶段对铸造腔进行增压处理，使铸造腔内的压力维持在810～816Mbar；
S30：在压铸结束后，开模并取出轮毂铸件，并使用清洁杆对浇注口进行清理；
S40：将铸件放入冷却水箱中冷却0.5～1.5分钟；
S50：将铸造成型的轮毂进行固溶、时效和淬火处理，固溶温度为545～552℃，固溶时间为4～5小时，时效温度为140～150℃，固溶时间为3～4小时，淬火槽温度设定在60～82℃。
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