[发明专利]一种重油原料的催化裂解方法和系统

权利要求书

1.一种重油原料的催化裂解方法，该方法包括：

将重油原料引入第一催化裂解反应器中与催化裂解催化剂接触并进行第一催化裂解反应；

将第一催化裂解反应器所得反应油剂引入第二催化裂解反应器中进行第二催化裂解反应，得到待生催化剂和反应产物，将待生催化剂进行再生，得到再生催化剂作为所述催化裂解催化剂返回所述第一催化裂解反应器中，将所得反应产物分离出馏程为160-220℃的裂解重汽油；

将所得裂解重汽油与加氢处理催化剂接触并进行加氢处理，得到加氢处理油，将加氢处理油引入所述第一催化裂解反应器中进行所述第一催化裂解反应，其中，按照反应物料流向，所述第一催化裂解反应器中所述加氢处理油的入口在所述重油原料的入口的下游。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述加氢处理的条件包括：在溶剂存在条件下进行，所述溶剂为饱和烃，所述溶剂占溶剂和裂解重汽油总重量的95-99重量％，反应压力为1.0-6.0兆帕，反应温度为150-300℃，体积空速为2.0-4.0小时^-1，氢油体积比为200-400标准立方米/立方米；

所述加氢处理催化剂包括贵金属催化剂或者包括以下组分的催化剂：

a)5.0-25重量％NiO，

b)5.0-25.0重量％MoO，

c)2.0-15.0重量％P₂O₅，

d)40.0-75.0重量％Al₂O₃，

e)3.0-15.0重量％选自CoO、MgO、BaO、ZrO₂、CaO和CeO₂中至少一种。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一催化裂解反应器为提升管反应器，所述第二催化裂解反应器为流化床反应器；

所述第一催化裂解反应的条件包括：反应温度为550-720℃，油气停留时间为1-10秒，反应压力为0.13-1兆帕，剂油重量比为1-100；

所述第二催化裂解反应的条件包括：反应温度为530-730℃，油气停留时间为1-20秒，回炼裂解重汽油占重油原料的重量比例为0.05-0.7。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述第一催化裂解反应的条件包括：反应温度为580-700℃，油气停留时间为1.5-6秒，反应压力为0.25-0.4千帕，剂油重量比为10-50；

所述第二催化裂解反应的条件包括：反应温度为560-680℃，反应时间为3-15秒。

5.根据权利要求3所述的方法，其中，所述加氢处理油的入口与所述重油原料的入口的高度差占提升管反应器高度的2-10％。

6.根据权利要求3所述的方法，其中，所述提升管反应器选自等直径提升管反应器、等线速提升管反应器和变直径提升管反应器中的一种或多种；

所述流化床反应器选自散式流化床反应器、鼓泡床反应器、湍动床反应器和快速床反应器中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述重油原料包括石油烃和/或其它矿物油，所述石油烃选自减压蜡油、常压蜡油、焦化蜡油、脱沥青油、减压渣油、常压渣油、抽提油和劣质回炼油中的一种或多种，其它矿物油选自煤液化油、油砂油、页岩油中的一种或多种。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，以所述催化裂解催化剂的总重量为基准，所述催化裂解催化剂包括15-65重量％的天然矿物质、10-30重量％的无机氧化物、以及25-75重量％的Y沸石和IM-5沸石，所述Y沸石和IM-5沸石的重量比为(0.25-40)：1。