[发明专利]一种钛及钛合金带卷表面均匀化的方法

说明书

本发明提供了一种钛及钛合金带卷表面均匀化的方法，包括装料穿带和轧制步骤；主要通过控制轧制速度、轧制力实现各道次的压下率，通过合理的设置各道次的压下率以及在钛/钛合金带卷成品前两道次中，通过更换轧制辊系的轧辊的粗糙度且配合小压下率，将轧辊的粗糙度反映到钛/钛合金带卷表面上，实现所加工出的钛/钛合金带卷表面的粗化和均匀化；相较于现有技术而言，本发明通过轧制取消了平整工序，且钛/钛合金带卷在退火前进行轧制变形，可以避免因平整带来的塑性损失和强度提升，同时又兼顾了表面均匀化的过程，实现加工钛/钛合金带卷的生产短流程。

技术领域

本发明涉及钛及钛合金带卷技术领域，特别地，涉及一种钛及钛合金带卷表面均匀化的方法。

背景技术

钛及钛合金材料具有良好的耐蚀性、高强度、密度低、生物相容性好等特征，广泛应用于航空航天、海洋工程、电力化工等领域，钛及钛合金带卷更能体现某个国家的深加工能力及水平。目前，传统的钛及钛合金带卷的生产方法基本采用同一型号的轧机进行多轧程多道次反复轧制的模式，在轧制(热轧和冷轧)的过程中还有若干个脱脂、退火、抛丸、酸洗等工序。成品的表面状态是带卷交付的关键指标之一，用于外观等领域的带卷需要一定的粗糙度进行交付，通常将带卷热处理后进行平整而获得。平整工序主要通过使用大辊径轧辊对材料进行轧制，由于接触面积大，需要使用很大的压力才能实现钛/钛合金带卷的小压下率，大辊径是为了使材料不发生剧烈变形，均匀受力，从而使得钛/钛合金表面也较为均匀所设计的，但这个设计也是基于钛/钛合金带卷材料为退火态进行平整而设计的；通过现有工艺加工出来的钛及钛合金带卷的表面粗糙度Ra＜0.5μm，在某些实际应用中却要求较增加钛及钛合金带卷的表面粗糙度，对于现有技术的检索，尚未见到有关增加钛及钛合金带卷的表面粗糙度的轧制生产的报道；为了提高钛及钛合金带卷的质量及生产效率，缩短其生产流程，实现钛及钛合金带卷表面均匀化且增加钛及钛合金带卷的表面粗糙度，业内急需一种钛及钛合金带卷表面均匀化的方法的新型技术。

发明内容

本发明目的在于提供一种钛及钛合金带卷表面均匀化的方法，以解决现有钛及钛合金带卷表面均匀化加工工艺繁琐以及增加钛及钛合金带卷表面粗糙度的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种钛及钛合金带卷表面均匀化的方法，包括如下步骤：

(1)装料穿带：将钛/钛合金带卷运送至开卷机前，上卷并使带卷中心线与机组中心线重合，开卷机轧辊压下，轧辊转动将带头经转向辊、除油辊、轧制辊系、除油辊、转向辊后，咬入卷取机钳口，随后卷取机转动2-3圈，实现带卷缠绕后，完成穿带；

(2)轧制：将穿带好后的钛/钛合金带卷进行往复轧制，轧制道次控制在5-15道次；其中：

第一道次的压下率控为5-20％，轧制速度为100～200m/min，轧制力为500～700t；

第二、三道次的压下率为10-20％，轧制速度为100～200m/min，轧制力为550～750t；

最后两道次的压下率控制在5％以内，轧制速度为50～100m/min，轧制力为500～750t。

进一步地，所述步骤(2)中，第四道次至倒数第三道次的压下率为5～18％，轧制速度≤250m/min，轧制力＜750t。

进一步地，所述步骤(2)中，轧制道次为6～14道次，优选轧制道次为7～13道次，第四道次至倒数第三道次的压下率为5～16％，轧制速度≤150m/min，轧制力＜750t。

进一步地，所述步骤(2)中，轧制道次为8～12道次，优选轧制道次为9～10道次，第四道次至倒数第三道次的压下率为6～16％，轧制速度≤130m/min，轧制力＜750t。