[发明专利]一种高精铝箔坯料及其制备工艺

说明书

本发明涉及高精铝箔坯料技术领域，具体地说是一种高精铝箔坯料及其制备工艺，其特征在于该铝箔坯料由Al、Si、Fe、Cu、Mg、Mn、Zn、V、Ti和Cr组成，上述材料组成的重量百分比为：Si：0.06~0.11%、Fe：0.85～1.1%、Cu：0.004~0.010%、Mg：0.0015%~0.0035%、Mn：0.005%~0.015%、Zn：0.005%~0.015%、V：0.015%~0.035%、Ti：0.015~0.020%、Cr：0.005%~0.015%，余量为铝，制备该铝箔坯料的工艺步骤如下：（1）原料熔炼；（2）扁锭铸造与均匀化处理；（3）轧制过程，具有有效减少铝箔坯料针孔、改善板形、表面质量，可大大提高铝箔轧制的质量和成品率的优点。

技术领域

本发明涉及高精铝箔坯料技术领域，具体地说是一种有效减少铝箔坯料针孔、改善板形、表面质量，可大大提高铝箔轧制的质量和成品率的高精铝箔坯料及其制备工艺。

背景技术

众所周知，铝箔坯料是指轧制铝箔的中间坯料，经验表明，在影响铝箔轧制的诸多因素中，坯料缺陷的影响要占一半以上，甚至有人认为高达70%，随着铝箔深加工企业对铝箔质量要求的提高，铝箔生产企业对铝箔坯料质量的要求也越来越高，用国产坯料在现代铝箔轧机上生产的双零级铝箔完全可满足要求，但质量档次及成品率等各项技术经济指标不高，与进口坯料相比在冶金质量方面有明显差距。影响铝箔坯料的技术质量的因素主要有：坯料的冶金质量、坯料的表面质量和坯料的板形质量。除上述三个主要因素外，合金与状态，卷材尺寸与公差，化学成分，性能与组织，表面粗糙度，凸面率，内、外部质量，端面质量，包装要求等。这些指标都直接或间接地影响到最终成品铝箔的生产和质量状况。

坯料的冶金质量主要指它的熔铸质量，用于生产铝箔坯料的熔体要有高的金属纯洁度，熔体含渣、含气量要低，熔体精炼后氢含量必须控制在0.12ml/100gAl以下，晶粒度要求达到一级，无肉眼可见的中心偏析和表面偏析，与此同时，需要控制Fe和Si总含量、又要控制二者单独成分，以保证Fe/Si在一定数值之内，从而满足铝箔轧制这种特殊工艺的要求，双零箔的厚度一般在5～7μm，箔轧过程中尺寸大于5μm的第二相极易成为裂纹源，扩展成为针孔，甚至造成断带，因此，铝箔坯料中第二相尺寸的最佳范围为1～5μm，大尺寸化合物的数量越少越好，然而第二相的尺寸并非越小越好，尺寸过小，会使基体强度增加，变形抗力增加，使铝箔轧制困难，板形不易控制。

坯料的表面质量直接影响到铝箔的表面质量，现在的铝箔用户对铝箔的表面质量要求也越来越高，特别是药品包装用铝箔，表面要洁净、平整，不允许有任何条纹、斑点和机械损伤，铝箔表面要达到这种要求，必须对坯料的表面质量加以严格控制。

坯料的板形质量直接影响到铝箔的板形质量，对铝箔坯料的板形要求控制在20I以内。板形较差的铝箔坯料在后续的铝箔轧制生产中不仅会给操作人员的操作控制带来困难，而且容易产生断带，影响生产效率的提高；其次影响成品铝箔质量的提高。实践证明：如果铝箔坯料的本身的板形较差，经过数道次轧制到成品铝箔以后，整个板面不可能变得完全平整，原来较松驰的地方不可能通过辊型调节被完全矫正过来，因此生产出来的铝箔板形质量仍然较差。板形较差的铝箔在分切时分切质量难以保证，容易产生串层，起皱等废品；退火时容易起泡，产生退火油斑等；用户使用时易产生起皱、断带等现象。所以提高铝箔坯料的板形质量非常重要，良好的铝箔坯料板形质量是生产出高质量铝箔的必要条件。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种有效减少铝箔坯料针孔、改善板形、表面质量，可大大提高铝箔轧制的质量和成品率的高精铝箔坯料及其制备工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：