[发明专利]一种高精铝箔坯料及其制备工艺

权利要求书

1.一种高精铝箔坯料，其特征在于该铝箔坯料由Al、Si、Fe、Cu、Mg、Mn、Zn、V、Ti和Cr组成，上述材料组成的重量百分比为：Si：0.06~0.11%、Fe：0.85～1.1%、Cu：0.004~0.010%、Mg：0.0015%~0.0035%、Mn：0.005%~0.015%、Zn：0.005%~0.015%、V：0.015%~0.035%、Ti：0.015~0.020%、Cr：0.005%~0.015%，余量为铝，备该铝箔坯料的工艺步骤如下：

（1）原料熔炼：将Al、Si、Fe、Cu、Mg、Mn、Zn、V、Ti和Cr混合的炉料加入熔化炉内，在720～800℃的条件下进行熔炼，熔炼时间为120-180分钟，当炉料化平时进行10分钟的搅拌，形成均一合金熔液后，在合金熔液表面均匀撒上覆盖剂；当合金熔液温度为700~720℃进行第二次搅拌，并使用氯气和氩气的混合气流吹入精炼剂进行精炼，氯气和氩气混合体积比为：（4～8）：1，氯气和氩气总流量为2.3～3.0m³/h，进行10~15分钟的精炼；精炼完30分钟后进行第三次搅拌，搅拌时长5分钟，吹气精炼控制通过调整氯气和氩气混合气体的流量实现对铝液精炼效果的控制；当温度为730~780℃时将精炼液转移至静置炉内静置，静置炉内铝水表面均匀撒上一层覆盖剂，每隔60分钟进行10~20分钟的精炼搅拌，静置精炼时间为240分钟；向精炼静置后的熔体中加入晶粒细化剂，并将熔体除气后在流槽内进行过滤，过滤时，首先在流槽内加入50目过滤板进行粗过滤，再管式过滤器进行精过滤；

（2）扁锭铸造与均匀化处理：a. 扁锭铸造：对步骤（1）的熔体进行普通半连续铸造，制得厚度为480~640mm的铸锭，对铸锭锯切头尾、铣面后得到扁锭；b. 均匀化处理：对扁锭进行均匀化热处理，加热温度520～565℃，加热速度为1~2℃/min，保温时间7~9h，冷却速度为0.5~1.5℃/min，处理后表面偏析宽度低于500μm，优选表面偏析宽度范围控制在380~480μm；平均晶粒尺寸小于70μm，优选晶粒尺寸控制在30~50μm；柱状晶小于100μm，优选柱状晶尺寸控制在50~90μm；第二相化合物尺寸1～5μm；

（3）轧制过程：a.热轧处理：将步骤（2）中进行过均匀化处理处理的扁锭进行热轧处理，得到热轧卷，b.冷轧处理：对得到的热轧卷进行冷轧处理，冷轧每道次压下量控制在35%~58%，轧制前张力21～35Mpa，后张力11～25Mpa，轧制厚度为0.4~0.8mm时，进行中间退火，中间退火分三阶段进行：第一阶段，炉气温度升至440~460℃，保温时间4～7小时，然后以1～2℃/min降温至第二阶段；第二阶段控制炉气温度390~410℃，保温时间0.5～1小时；第三阶段控制炉气温度340~360℃，保温时间2～3小时；继续压制至成品厚度0.22～0.35mm，经过切边机切边，带纸芯卷取成品。

2.根据权利要求1所述的一种高精铝箔坯料，其特征在于所述的Fe与Si的重量比为（10～15）：1。

3.根据权利要求1所述的一种高精铝箔坯料，其特征在于所述的步骤（2）中的步骤b中均匀化热处理的加热温度545～565℃。

4.根据权利要求1所述的一种高精铝箔坯料，其特征在于所述的步骤（2）中的步骤a中对熔体进行半连续铸造时，控制T型流槽温度为680-695℃，铸造速度为30~80mm/min，控制循环冷却水进水温度≤30℃、最终温度≤40℃、流量3300~4400kg/min。

5.根据权利要求1所述的一种高精铝箔坯料，其特征在于所述的步骤（3）中步骤a中进行热轧处理时，开轧温度500～540℃，终轧温度290~330℃，最优化终轧温度为300~320℃，热轧卷的厚度为5.0～7.0mm。

6.根据权利要求1所述的一种高精铝箔坯料，其特征在于所述的步骤（3）中步骤b中冷轧时，控制冷轧轧制油NAS污染度小于5级，40℃运动粘度值在2.0～2.5mm²/s，使用醇酯复合作为添加剂，添加剂的质量浓度为5～8%。