[发明专利]一种汽车座椅的发泡材料及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种汽车座椅的发泡材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：

聚丙烯母料30-40份、石墨烯改性羟丙基淀粉15-25份、改性废弃秸秆8-14份、复合纤维3-6份、发泡剂3-5份、交联剂1-2份、松树汁2-5份、环氧大豆油1-3份。

2.根据权利要求1所述的一种汽车座椅的发泡材料，其特征在于，所述汽车座椅的发泡材料包括以下重量份的原料：

聚丙烯母料35份、石墨烯改性羟丙基淀粉20份、改性废弃秸秆11份、复合纤维4.5份、发泡剂4.5份、交联剂1.5份、松树汁3.5份、环氧大豆油2份。

3.根据权利要求2所述的一种汽车座椅的发泡材料，其特征在于，所述聚丙烯母料制备方法为将聚丙烯、二甲苯置于45-55℃反应瓶中进行混合，随后加入脂肪酸山梨坦、丙二醇，继续搅拌15-25min，随后再减压蒸馏，即得聚丙烯母料。

4.根据权利要求1所述的一种汽车座椅的发泡材料，其特征在于，所述石墨烯改性羟丙基淀粉的制备方法为：

步骤一，制备羟丙基淀粉：将淀粉加入到反应瓶中，随后加入硫酸钠、氢氧化钠，充入氮气，随后再加入环氧丙烷，搅拌15-25min，随后再加入质量分数为50-60%稀硫酸，至溶液为中性，再离心、水洗、干燥，即可；

步骤二，制备石墨烯改性羟丙基淀粉：将步骤一制备的羟丙基淀粉、酸化石墨烯加入到反应釜中进行混合搅拌，搅拌转速为150-160r/min，搅拌15-25min，随后再加入稀土溶液，继续搅拌15-25min，将反应液移至反应瓶中，采用紫外辐照4-10min，再离子，干燥，即得石墨烯改性羟丙基淀粉。

5.根据权利要求4所述的一种汽车座椅的发泡材料，其特征在于，所述步骤二中酸化石墨烯制备方法为将石墨烯加入到质量分数为60%的稀硫酸溶液中进行混合搅拌，搅拌20-30min，随后用去离子水洗涤至中性，再送入质量分数为70%的硝酸溶液中浸泡15-25min，再用去离子水洗涤至中性，即可。

6.根据权利要求4所述的一种汽车座椅的发泡材料，其特征在于，所述步骤二中稀土溶液为稀土镧、无水乙醇混合配制成质量分数为96%的稀土溶液。

7.根据权利要求1所述的一种汽车座椅的发泡材料，其特征在于，所述改性废弃秸秆的制备方法为将废弃秸秆置于水中进行清洗，随后沥干，再送入烘箱中进行烘干，随后再送入粉碎机中进行粉碎，过200-300目筛，随后送入蒸汽爆破机物料仓中，通入饱和蒸汽，随后进行泄压，即得改性废弃秸秆。

8.根据权利要求1所述的一种汽车座椅的发泡材料，其特征在于，所述复合纤维为韧皮纤维、椰子纤维按照重量比1:3组成的混合物；所述发泡剂为偶氮二甲酰胺；所述交联剂为过氧化苯甲酰。

9.一种制备如权利要求1或2所述汽车座椅的发泡材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将聚丙烯母料、石墨烯改性羟丙基淀粉、改性废弃秸秆、复合纤维、发泡剂、交联剂、松树汁、环氧大豆油依次加入到反应釜中进行混合搅拌，搅拌转速为200-300r/min，搅拌时间为20-30min，随后再送入辐照管中进行辐照处理，辐照2-10min，辐照剂量为0.2-1.0kGy，得到混合物A；

步骤二：将步骤一中的混合物A送入模具中进行发泡，先将温度升至120℃，保温20-30min，随后再将温度升至220℃，保温10-20min，再将温度降至100℃，干燥30-40min，最后冷却至室温，即得本发明的发泡材料。

10.根据权利要求1-9任一项所述的发泡材料在汽车座椅上的应用。